用夹点技术优化工艺设计

用夹点技术优化工艺的设计,可以改进现有工艺技术,以便更多地节省能量并降低基建费用。

纳米ITO粉末制备工艺优化设计

研究采用均相共沉淀法制备纳米ITO(IndiumTinOxide)粉末的制备工艺参数,从碱式溶度积平衡和酸式溶度积平衡,根据热力学平衡理论并引入化学反应热容参数分别计算了ITO前驱物In(OH)3和Sn(OH)4开始沉淀和沉淀完全的pH值以及其开始溶解和溶解完全的pH值,给出了这些pH值随沉淀温度的变化规律,由此对工艺参数进行了优化设计并提供了一种有效的材料掺杂新工艺。采用高分辨率透射电镜,扫描电镜,X射线衍射对ITO纳米粉末进行了测量。结果表明,ITO粉末的平均晶粒大小为28nm,而且沿(400)面生长。

机顶盒前壳翘曲变形模拟分析及工艺优化设计

翘曲变形在注塑模具生产过程中已经成为日益凸显的问题,对产品精度有着重要的影响。机顶盒作为注塑件产品,其前壳材质为塑胶材料(ABS),装配后要求无浇口痕迹,表面光滑,结合处不能刮手,对变形特别是翘曲变形有较高的要求。通过Moldflow软件对某公司机顶盒前壳进行了翘曲变形模拟分析,确定了翘曲变形产生的原因,分析了影响翘曲变形的关键因素,并通过优化工艺参数和改善冷却系统,达到了减少翘曲变形的目的,与传统试验法相比,可有效缩短生产周期,保证生产质量,从而提高了企业生产效率,节约了生产成本。

基于一种新的公差成本模型的工艺优化设计

在CAD/CAM系统中如何经济分配公差已成为产品设计的一个重要因素,因为它直接决定产品加工成本。提出了一个新的公差成本关系数学模型,并证实比其它模型具有更高的精度,把该数学模型应用于公差分配中,结合该模型同时提出一个优化加工工艺计算方法。最后采用一个航空发动机叶轮零件来验证此方法的的计算效率和精度。

大型覆盖件拉深工艺设计优化

大型覆盖件以汽车外、内复盖件为主,该类零件不但要求具有特定的使用性能,而且要求具有一定的观赏功能。零件材料在经过充分而均匀的塑性变形后仍有良好的刚性及光滑挺拔的表面、均匀而清晰的棱线。通过选择正确的拉伸方向、采用工艺补偿切口及选用好的压料面可以实现这一目标。

青海油田天然气外输管道工艺优化设计

青海油田天然气外榆管道主要有三条主干线，分别是涩格线、涩格复线、仙敦线，本文分别从管线的穿越设计、线路工艺设计和防腐三个方面分析三条天然气外输主干线设计的优缺点，得出外输管道工艺的优化设计方案。

高铬铸铁后衬板铸造工艺优化设计

后衬板铸件三维图如图1,最大直径Ф1444mm,高76mm,内孔直径Φ964mm,单面加工余量8mm,铸件重1 100kg。材质为高铬铸铁,产品技术要求十分严格,加工面不允许有任何铸造缺陷。

DISA线盘类零件均衡凝固铸造工艺优化设计

本文从分析轴类零件的加工工艺性入手,比较分析并确定了合理的加工方案。在此基础上,进行了铸造工艺优化设计,并通过生产实际论证。结果表明,垂直分型潮型铸造浇注系统采用等流率设计能有效解决零件缩凹的问题。

基于虚拟制造技术的集成电路工艺设计优化

采用虚拟制造技术对 0 .8μm双阱 LPLV CMOS工艺进行优化 ,确定了主要的工艺参数。在此基础上 ,对全工艺过程进行仿真 ,得到虚拟制造器件和软件测试数据 。

基于TR35Z装置研究和数值模拟的6G32曲轴锻件工艺设计与优化

本文研究了TR35Z装置的结构特点和运动规律，采用解析法对TR35Z装置进行力学和运动学分析，对TR35Z装置镦锻能力进行估计，建立描述TR35Z装置运动规律的数学表达式，为6G32曲轴锻件镦锻成形的数值模拟仿真提供重要的边界条件。依据数值模拟分析结果，优化6G32曲轴锻件工艺参数和工装结构尺寸并进行生产验证，成功掌握了TR镦锻工艺并批量生产出了合格的6G32曲轴锻件。

塑性加工工艺优化设计的一种新方法——现代光塑性法

介绍了应用现代塑性方法进行金属塑性加工工艺优化设计的历史、概况、前景及实验技术,列举了几种典型工艺和零件的光塑性优化设计,均取得了明显的经济效益。

燃气锅炉房天然气调压站工艺设计优化

燃气锅炉房的稳定燃烧需要供气压力稳定、输送流量合适,配套建设的天然气调压站成为实现供气的必备条件.本文以锅炉房实现安全稳定供气为出发点,从天然气调压站选址、工艺设计、设备选型、噪声控制等方面进行分析,提出了稳定压力、控制流量的优化设计方案,可为燃气锅炉房天然气调压站的建设提供参考.

基于AOP高级氧化法的污水深度处理工艺设计优化研究

在研究总结了基于不同AOP产生自由基的基本机理,并选择垃圾渗滤液和经生物处理的城市污水作为模型废水,讨论了不同AOP对废水的处理,开发了一种先进的AOP污水深度处理工艺,将通过臭氧氧化减少剩余污水和通过结晶工艺回收磷结合到传统的厌氧/好氧(A/O)除磷工艺中。通过污水臭氧氧化试验,研究了A/O工艺下污水与合成污水混合培养的污水的增溶特性及微生物活性的变化。拟议的工艺配置有可能减少剩余污水产量,并以可用形式回收磷,臭氧氧化可达到30%的增溶度。在臭氧消耗量为30 mg/g时,实现了30%的增溶。

基于水质水量分析的多种工业废水处理工艺优化设计与应用

某工厂在硅新材料生产过程中,排放强酸性高氟废水(污酸)和酸性废水,对其两种废水进行处理,是本工程设计的技术难题。通过对两种工业废水的水质、水量特点的分析,确定了分质前处理与混合后续处理的最佳技术方案,在确保水质处理效果的前提下,有效地降低了工程投资与运行成本。

马城铁矿选矿工艺设计优化研究

马城铁矿以建设国内选矿加工成本最低的选矿厂为目标,结合矿石性质,开展了"以破代磨、多碎少磨"和"能抛早抛"的选矿工艺设计优化研究。优化后,实现了球磨机给矿粒度和给矿量的双降低,大幅降低了选矿加工成本。

注射模具型芯加工工艺优化设计

介绍了NB6L-32小型断路器中某部件注射模具型芯加工工艺。合理的加工工艺对提高模具精度和缩短模具制造周期都起到重要作用。最后对NB6L-32触头支持注射模具型芯两种不同加工工艺实现过程进行对比与分析。

基于AutoForm的后地板上横梁连接板工艺优化设计

利用AutoForm软件模拟分析后地板上横梁连接板的成形过程,分析材料成形过程零件的起皱和开裂情况,结合零件的结构、性能和技术要求,综合考虑零件的材料成本、模具成本和生产成本,优化冲压工艺方案的设计,提高工艺设计的可靠性和准确性,选择性价比高的制造工艺,可作为类似零件的工艺设计和模具设计的参考。

加氢裂化装置的工艺优化设计浅析

通常来讲,加氢裂化有着比较宽的原料范围,存在着非常多的操作方案,炼油厂能够运用加氢裂化组合出很多的加工流程,进而来有效提高整个炼油厂的产品质量水平,改变产品的实际结构,有效提高炼油厂的经济效益以及社会效益。不同的工程公司对加氢裂化装置的流程设计存在着不同的特点。在本文中,提出了加氢装置工艺设计的优化方案,进而为之后的装置设置提供参考。

高棒车间Φ25mm带肋钢筋工艺优化设计生产实践

简要介绍了川威集团高棒车间Φ25mm带肋钢筋工艺优化的设计方案及效果,通过对该规格工艺优化设计,解决了因电机负荷过重导致无法提高Φ25mm带肋钢筋的轧制速度,严重制约着该规格产品的产量的问题,大大提高了其机时产量,取得了良好的效益。

寒区太阳能猪舍建筑工艺优化设计研究与应用——吉林农大秦贵信、袁月明、吕铁彪、姜海龙等专家课题组研究成果

东北地区是我国重要的粮食主产区，在我围养猪产业中有着突出的区位优势。然而，北方气候区冬季漫长寒冷的气候使得养猪生产者在进行舍内环境控制时面临保温和通风两难选择。如何平衡通风和保温这对矛盾以保证现代猪种较高的生产成绩是养猪生产参与者面临的重大难题。