模拟退火算法搜索优化布料方案的机理及效率

利用自行构造的已枚举所有布料方案并完成方案评价的压水堆布料优化基准问题,对应用较为普遍的以组件随机两两交换方式进行解域搜索的模拟退火算法进行了研究,揭示了算法的物理机理,并首次定量给出了算法的搜索效率。研究还表明,用组件"十"字平均k∞分布的约束来过滤非可行解十分有效,结合模拟退火算法使用可获得很高的搜索效率。

新钢2500m^3高炉优化操作生产实践

新钢2座2 500 m3高炉投产,坚持以"提高煤气利用率,节能降耗"为中心,在原燃料质量逐年下滑的不利情况下,通过采用时间法与中心加焦巧妙结合优化布料、树立"坚持开放中心,适当抑制边缘"理念、提高富氧率及高压操作、控制经济冶炼强度等冶炼措施,维护合理的操作炉型,高炉的各项经济技术指标得到改善,已达到国内同类型高炉先进水平.

用于堆芯换料优化的遗传算法的改进及检验

文章采用年龄代、相似度和价值函数等新技术对用于堆芯换料优化的遗传算法加以改进,其中年龄技术赋予了算法及时总结前一阶段方案搜索"经验"、引导算法更好地在局部最优邻域内进行搜索的能力;在对方案进行杂交之前首先评估方案的相似度,避免了对两个过于相似的方案进行杂交,从而防止算法早熟;价值函数的运用赋予算法依据较优方案共性特征的统计来产生新方案的能力。针对一个两环路堆芯换料优化基准题的数值检验说明,经改进的遗传算法可显著提高算法的搜索效率,同时也使优化解的质量得以提高。

湘钢360m^2烧结机920mm厚料层烧结生产实践

湘钢360 m^2烧结机通过点火炉抬高、雾化水制粒系统及防堵型微负压点火自动控制装置的开发与应用、烧结机台车整体改造、布料方式的优化改造和炉条板结的治理等技术措施的实施,料层厚度逐步从700 mm提高至920 mm,烧结矿质量持续提升,烧结矿产量稳步提高,烧结矿转鼓强度从77.20%提高至80.15%,内返矿量降低40 t/h,日产量提升900 t以上,固体燃料消耗从59.84 kg/t降低至53.89 kg/t。

湘钢1号高炉降低焦比的措施

2001年湘钢1号高炉为了降低焦比,采取提高熟料比、降低入炉原燃料含粉率、加强原燃料的日常筛分管理等措施;利用焦丁回收系统对小块焦进行回收入炉,采取大料批结合往复式多环布料,使煤气利用大幅度提高;采取高顶压、高压差、大风量、缩小风口直径、提高风速和鼓风动能等措施进一步强化冶炼;通过提高风温和改善喷吹条件提高煤比,以及强化操作管理维持炉况长周期稳定顺行,使焦比从1999年的490kg/t降至 2000年的440kg/t、2001年的403kg/t.