马钢热风炉残氧分析与优化燃烧技术

热风炉普遍存在着燃烧效率不高的问题,如何动态监测热风炉燃烧效率进而优化燃烧过程控制是解决问题的关键。在热风炉烟道阀前设置氧化锆残氧分析系统,实时检测烟道废气含氧量,结合拱顶温度和废气温度分析,获得当前热风炉燃烧效率状况。通过模糊控制和专家仲裁实时进行空燃比优化燃烧控制,以达到提高燃烧效率、降低能源消耗、减少污染排放、提高热风温度、延长热风炉使用寿命的目的。通过在马钢一号高炉的实施,取得了良好的经济效益和社会效益。

福建无烟煤在循环流化床锅炉中的优化燃烧

归纳福建无烟煤的固有特性,总结燃用福建无烟煤之DG75/3.8211型CFB锅炉的设计特点及其运行实践,浅析影响燃烧福建无烟煤的因素,提出了优化福建无烟煤燃烧的措施。

燃用福建无烟煤的CFB锅炉优化燃烧

归纳福建无烟煤的固有特性,总结燃用福建无烟煤之DG75/3.82-11型CFB锅炉的设计特点及其运行实践,浅析影响燃烧福建无烟煤的因素,提出了优化福建无烟煤燃烧的措施。

链条炉排锅炉低负荷运行优化燃烧经济性分析

针对薄煤层在链条炉排锅炉低负荷运行时的应用以及煤层厚度和炉排速度优化的经济性,利用工业锅炉热工性能试验方法,结合链条炉排锅炉经济性指标计算,对一台29 MW链条炉排热水锅炉在薄煤层应用、煤层厚度和炉排速度优化试验中得到的优化值,根据测试数据、计算结果进行经济性分析与对比。结果表明,链条炉排锅炉优化燃烧后的燃烧效率、热效率可以提高到一个较高水平,链条炉排锅炉在低负荷下可以实现经济运行,并且还能达到节能减排的效果。

410 t/h燃煤锅炉的优化燃烧试验

我国目前一年总耗煤量约12Tt,其中火电燃煤量占总耗煤量的较大份额。提高机组效率,减少二氧化碳等的排放历来被人们所重视,本文介绍了某410t/h锅炉的优化燃烧试验,可以对锅炉的优化燃烧试验有一定的指导意义。

实用型热力锅炉优化燃烧的智能控制

从炉膛压力、料层压差、燃烧系统方面介绍了循环流化床锅炉优化燃烧的智能控制策略。

130t/h锅炉优化燃烧调整试验研究

针对实际生产中锅炉煤质变化对锅炉经济运行的影响，以130t／h锅炉为例，进行了优化燃烧调整实验。分析了过量空气系数、锅炉运行负荷、制粉系统的停、运、一次风速、二次风的配风方式等参数对锅炉效率和各经济参数的影响。提出了在煤质变化情况下锅炉合理的运行工况。实验表明：在合理的运行工况下，锅炉运行的经济性明显提高。

优化燃烧降低锅炉NO_x排放质量浓度的措施

分析了胜利石油管理局胜利发电厂一期2台670 t/h煤粉锅炉NOx排放质量浓度较高的原因,介绍了#2炉通过分级配风和分级送粉的优化燃烧调整试验,使锅炉NOx排放质量浓度大幅降低的过程。在喷燃器改造为"水平浓淡风煤粉燃烧器"后,再进行分级配风和分级送粉优化燃烧,NOx排放质量浓度下降幅度达到了40%,降低锅炉NOx的排放,取得了明显的效果。

锅炉优化燃烧与混配煤信息系统分析

通过对影响锅炉优化燃烧的着火特性、燃尽特性、结渣特性、含硫量、价格因素等的分析,给出了锅炉优化燃烧的模糊数学评判体系,同时与燃料混配煤信息系统联系,提出了系统开环控制模型,阐述了解决开环控制扰动的主要方法,认为:混配煤信息系统只有将锅炉侧的研究、信息系统、混配煤设备在理论上有机地联系起来,才能保证混配煤信息系统运营的实际效果。

软测量技术在电站锅炉优化燃烧上的应用

针对阜新电厂200 MW机组燃煤锅炉进行了多工况热态测试,获得了飞灰含碳量的现场数据样本,运用Back Propagation(BP)神经网络和Levenberg-Marquardt(LM)算法建立了电站锅炉飞灰含碳量的软测量模型,并构造了飞灰含碳量的测量系统. 在此基础上开发了电站锅炉燃烧优化系统,实现了阜新电厂200 MW机组锅炉燃烧优化控制.

热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。

330MW亚临界锅炉冷态启动及优化燃烧调整

介绍了锅炉无油冷态启动的实现过程,分析了等离子点火系统及MPS190中速磨煤机制粉系统在冷态和热态试运过程中出现的问题及处理办法。通过带负荷后的燃烧调整,锅炉在试运期间实现了高效、安全、稳定运行。在整个启动调试期间,实现了无油冷热态启动、吹管、甩负荷、低负荷稳燃和滑停等关键环节,节省了大量燃油,具有良好的经济和社会效益。

优化燃烧技术在邹县电厂中的应用

通过对邹县电厂600MW机组锅炉优化燃烧系统的介绍,进行了有关的技术分析。

生物质锅炉优化燃烧研究

通过对典型生物质颗粒燃料及锅炉热效率研究分析,提出了优化生物质颗粒燃料锅炉燃烧和提高锅炉热效率的措施。

优化燃烧与优化控制一体化解决方案关键技术

近年来国内火电企业尤其是煤电企业脚步蹒跚,超净排放和节能降耗形势严峻、煤炭价格居高不下且煤质多变、能源电力体制改革风起云涌(新能源、可再生能源对火电冲击较大)、电网调度灵活性调峰要求越来越高、火电机组服役日久设备老旧落后存在缺陷等种种因素,都给国内燃煤发电企业经营带来巨大压力和困境,这使得燃煤锅炉的整体性能优化与提升显得尤为重要。对于当前的电站煤粉锅炉来说,其大尺度、多系统、高温度的特点决定了炉内燃烧、多煤种掺配等都未能实现科学精确的量化测量和指导,做调整优化时多为定性的指导,严重依赖专家经验、现场试验等。

440t/h循环流化床锅炉优化燃烧

440t／h循环流化床锅炉，是由武汉锅炉股份有限公司引进ALSTOM公司技术制造，采用单汽包自然循环、高温超高压一次中间再热，高温绝热旋风分离器、平衡通风的后墙给料、半露天布置．配国产135MW高温超高压一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组。

基于克里格模型的锅炉优化燃烧技术在指导锅炉掺配烧中的应用

针对锅炉燃烧经常偏离设计煤种的情况,采用基于克里格模型的锅炉优化燃烧技术建模,在保持其他边界条件基本相同时改变入炉煤低位发热量,应用克里格数学模型判断燃烧不同煤种条件时锅炉效率的变化情况,结合电厂正平衡煤耗数据,归纳出锅炉平均效率与平均低位发热量的变化关系,为实现混合煤种条件下科学掺配烧提供理论依据。

220吨循环流化床锅炉优化燃烧调整技术

循环流化床锅炉具有效率高、脱硫效果好、煤种适应性较强等优点,在目前得到了大力发展,但同时循环流化床锅炉也存在着磨损严重,受煤质变化影响锅炉效率也相应受到影响的状况,特别是早期的循环流化床锅炉因燃烧调整不当致使锅炉频繁爆管、运行周期较短,大大制约了机组运行稳定性。本文通过对枣庄南郊热电有限公司#2锅炉在各种煤质工况下进行燃烧调整试验,优化燃烧调整风量,有效提高锅炉效率和降低锅炉磨损。

四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整

通过分析四角切向燃烧锅炉的燃烧特点,找出影响锅炉安全运行和经济运行的相关因素,加以优化燃烧和调整,从而达到提高锅炉燃烧效率的目的。