火电厂燃煤锅炉燃烧优化控制与节能降耗技术研究

改革开放以来,我国人民生活质量和工业发展突飞猛进,跃居世界前列。作为一名中国人,万分自豪,走出国门,自信的说出我是中国人。在工业和居民生活质量提高的背后,是无数的技术工作者和前线人员艰苦奋斗的结果。电能,是我国经济和技术发展的主要能源之一,在我国,电能的获取主要是通过水力、风力、核能及火力,而实际应用最为广发和低耗的就是水力和火力。因此,我国在火力电厂燃烧锅炉的燃烧优化控制和节能降耗上做出了很多的研究和优化。而火力发电主要是通过燃烧燃煤产生热能而加热锅炉产生蒸汽从而推动发电机组的运转,在此基础上,火电厂燃煤锅炉的燃烧优化控制和节能降耗就非常重要,基于此,本文将针对火电厂燃煤锅炉燃烧的优化控制和节能降耗的技术展开研究,以期能够为后续的火电厂燃煤锅炉燃烧优化提供参考和指导。

燃烧优化控制技术在循环流化床锅炉上的应用与效果

介绍燃烧优化控制技术(BCS)的技术特点及其在异构DCS系统中无缝移植的实现方法,分析OPC技术在跨控制系统中的功能和应用特点,阐述BCS在CFB锅炉燃烧系统中的应用效果及其推广价值。

基于残基在线检测的燃烧优化控制

针对加热炉大惯性、强滞后性等特点,通过分析其燃烧控制系统现状,提出了采用高温直插式氧化锆进行残氧量在线检测,并采用带交叉限制和残氧修正功能的燃烧优化控制技术,实现了空燃比和炉温的在线闭环优化控制,降低了燃料消耗和氧化烧损生成.运行结果表明:该技术应用于湘钢1#加热炉,优化控制了燃烧过程,吨钢煤气消耗降低2.84%,残氧控制降低1.94%,氧化烧损减少0.121%.

火电机组燃烧系统智能综合优化控制研究

在锅炉燃烧过程中,由于锅炉负荷、煤种的变化、环境温度等边界条件的变化导致锅炉实际运行工况偏离燃烧调整实验最优工况,使烟气NO_x排放和锅炉效率不能同时达到最优。为了解决上述问题,提出一套智能综合优化设定方法,由回路预设定模块、锅炉效率软测量模块、前馈反馈补偿模块、中间反馈补偿模块组成。该方法能够根据锅炉实时运行情况在线调整控制回路的氧量、二次风门设定值,在不同工况下优化实验均取得了良好的效果。工程应用表明,所提出的智能综合优化设定方法能够将烟气NO_x排放和锅炉效率均控制在目标范围内。

加热炉基于CO控制的燃烧优化技术的应用

随着国内节能减排工作的不断深入,对加热炉节能减排工作也越来越重要。从燃烧控制的角度介绍了基于CO控制的燃烧优化技术的技术原理,分析了当前基于O2的燃烧控制技术的不足,并以延迟焦化加热炉的实际应用为例,展示了此技术在实际生产中节能减排、安全运行和精细操作的效果。

西门子TXP与外挂燃烧优化控制系统的通信

燃烧优化控制系统为了使锅炉运行在最佳工况,因此需要对某电厂1号锅炉机组参数进行监视和设备控制,详细说明了燃烧优化控制系统如何利用Modbus协议实现与西门子TXP DCS通信的过程。TXP系统中的CM104通信器通过初始化文件配置和通信功能块的组态设计,完成Modbus主站开发;燃烧优化控制系统则基于VS2017平台进行软件设计,配置相应的Modbus从站功能。最后经过工业现场长时间的通信测试,开发完成的燃烧优化控制系统稳定运行、控制效果良好,能够满足与TXP系统实时通信及控制的需求。

基于炉膛辐射能信号的直流炉燃烧优化控制试验研究

采用基于火焰图象处理的炉膛辐射能信号监控系统对姚孟电厂300MW直流锅炉进行了现场检测。在此基础上,将炉膛辐射能信号引入炉膛燃烧控制回路,对锅炉进行了风煤比燃烧优化控制试验。试验结果表明,建立在辐射能信号为基础的相关控制策略,能够有效地强化炉膛燃烧,降低NOx的生成。

燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的应用

在我国目前的冶金工业发展过程中,加热炉主要是将钢坯通过加热技术轧制成锻造温度的设备,如果与轧钢工序进行对比可以发现,加热炉锻造工艺的耗能量几乎可以占据轧钢总体耗能量的50%以上,由此可见,研究和分析如何通过有效的手段实现加热炉节能作业对于提升整体的热效率具有重要意义。文章以此为出发点研究了燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用,首先从基本的燃烧优化控制技术原理分析入手;在此基础之上研究了燃烧优化控制技术实现方法与节能运行情况;最后针对性的总结了燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用。

“双碳”目标下典型炼化加热炉燃烧控制优化的现状与展望

针对工业加热炉的燃烧过程,根据线性规划等数学理论对动态随机、多变量、非线性和分布式复杂系统进行解析,进而运用先进控制技术将加热炉运行优化控制在高温低氧燃烧最佳状态,并不断提高其系统燃烧效率和运行安全平稳性,最大限度地减少污染和温室气体排放量,以智慧化工厂全流程智能优化实现燃烧过程控制大系统综合耗能最优和“双碳”目标。

马钢热风炉残氧分析与优化燃烧技术

热风炉普遍存在着燃烧效率不高的问题,如何动态监测热风炉燃烧效率进而优化燃烧过程控制是解决问题的关键。在热风炉烟道阀前设置氧化锆残氧分析系统,实时检测烟道废气含氧量,结合拱顶温度和废气温度分析,获得当前热风炉燃烧效率状况。通过模糊控制和专家仲裁实时进行空燃比优化燃烧控制,以达到提高燃烧效率、降低能源消耗、减少污染排放、提高热风温度、延长热风炉使用寿命的目的。通过在马钢一号高炉的实施,取得了良好的经济效益和社会效益。

通用燃烧优化控制技术(BCS)在生物质CFB锅炉的应用效果

近年来我国生物质发电行业发展迅速,在各家实体企业的运行过程中都出现了很多的瓶颈问题。特别是DCS控制系统的技术是鉴于燃煤机组的平台设计,目前还没有一种专门为生物质直燃锅炉设计的DCS系统。本企业为了解决这一问题引进运用了通用燃烧优化控制技术(BCS),这项技术在本企业的应用过程中,真正体现此项技术的优越性和实用性,让企业收到了切实的效益。本文就BCS技术在本公司的实际运用情况进行简要的分析。

电厂锅炉燃烧优化控制的设计方式分析

针对电厂锅炉系统优化控制目标,在简单介绍优化控制系统基本结构的基础上,对基于RBF网络的优化控制系统设计进行深入分析,并提出锅炉燃烧及其控制过程对RBF网络的具体应用,最后通过实践,得出这一优化控制系统合理可行,可大幅提高锅炉燃烧运行效率,减少污染物实际排放的结论,为该系统广泛应用和推广提供可靠参考依据。

电厂锅炉燃烧优化控制的设计方式分析

以RBF网络为基础较深入探究优化控制系统可采用的设计方法。基于实践分析过程后,设定本文所规划设计出的控制系统合理性、可执行性均处于较高水平。

胜利油田临盘社区锅炉燃烧优化控制技术研究

近年来,胜利油田临盘社区在全面部署节能降耗工作的同时,把社区成本消耗大项——煤,作为工作的重点积极开展以节能新产品、新材料、新技术、新工工艺的推广应用为主的"四新"技术。社区的锅炉在燃烧控制方面存在许多不足,本文重点介绍了"通用燃烧优化控制技术(BCS)",并且结合该技术展开对社区的锅炉燃烧控制技术的优化措施进行研究,并且提出了具体的改造方案。

燃烧优化控制在蒸馏装置常压加热炉的应用

某厂以烟气氧含量控制、炉膛负压控制为基础,热效率优化为目标,开发了蒸馏装置常压加热炉燃烧优化控制系统。介绍了该系统的控制算法设计思想、与DCS通讯及控制安全的实现,通过长期投用数据对比表明此系统不仅可以使装置运行更加平稳,同时常压加热炉热效率得到了提高,节能效果较显著。

循环流化床锅炉燃烧优化控制及节能分析

随着科技水平的不断提高,越来越多的传统机械设备得到改良,工业生产效率大大提高。相比于传统煤粉锅炉,循环流化床锅炉是一种先进、高效且具有环保效益的燃烧锅炉,其发展前景十分广阔。但是,在实际运行中经常遇到许多问题,比如在锅炉燃烧控制过程中也会存在一些问题,影响工作效益。本文主要探讨循环流化床锅炉燃烧优化控制措施,并对锅炉节能技术与应用进行分析。

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。

数字化加热炉的燃烧控制

本文介绍了数字化加热炉的控制特点及应用优势,对其基础燃烧和优化燃烧系统进行了阐述,同时指出了本加热炉在燃烧控制方面的不足,并提出了改进方向。

煤气锅炉燃烧控制技术的优化策略分析

阐述煤气锅炉在钢铁厂的应用特点,分析常规问题、优化策略,通过燃烧控制优化可保证锅炉燃烧稳定、快速应对燃料波动及负荷调整的变化工况,从而提高锅炉燃烧效率、保障负荷稳定性。

加热炉炉效软测量与优化控制

利用软测量对加热炉炉效进行测量,可以有效避免直接测量的不安全性和高费用。燃烧优化控制包括氧量的自动控制,提高主蒸汽压力控制、炉膛负压控制、汽温控制、汽包水位回路等控制的控制性能,通过BP神经网络软测量给出预测锅炉燃烧效率,预测NOX,通过国标炉效公式计算出最佳锅炉燃烧效率。对于不同的锅炉优化的效果不同,针对于本文应用该系统公司的两台锅炉燃烧效率提升了0.6%和0.9%以上。