基于精益生产的G公司起重机配件生产流程优化研究

所谓精益生产,就是对生产流程展开一系列优化,同时也优化效果及评价。目前,精益生产理念对国内生产流程的精细化管理而言具有良好的借鉴意义。文章将探讨精益生产理念,并以某G公司为例,深入研究其公司内部起重机配件的生产流程优化要点。

复合软管产品的数码印刷生产流程优化研究(一)

一、复合软管产品数码印刷生产流程优化研究的背景我国数码印刷快速发展,越来越多的复合软管生产企业开始引入数码印刷的生产管理方法。由于数码印刷方法与传统印刷方法存在差异,复合软管企业迫切需要优化数码印刷的生产流程,以便软管产品的外观包装能符合数码印刷的基本特点,实现外观包装设计的灵活多变,满足个性化定制要求,从而能更好地配合客户的产品设计和新营销方式,为客户创造新的价值。

面向绿色制造的钢铁生产流程优化及其评价

绿色制造是实现可持续发展战略的有效途径。钢铁企业面向新世纪的时代命题之一是走绿色制造的道路。探讨了基于绿色制造的钢铁生产流程功能,对钢铁生产流程进行了优化,并运用资源效率、能源效率和环境效率3个指标对优化程度进行了评价,从而使钢铁生产低成本、高效率、低耗、连续、紧凑及环境友好成为可能。

基础性地理国情监测生产流程优化

基础性地理国情监测与地理国情普查数据相比,在数据上需要填写要素变化类型和继承唯一标识码,在生产中工作量较大。在对数据进行分析比较后,以地表覆盖数据为例,提出了程序化解决方案,能大幅度提高生产效率和成果质量。

地理国情普查数据生产流程优化研究

本文研究了地理国情普查数据生产的技术流程,针对生产流程中系统化信息采集处理和重复工作量大且易出错的问题,设计研发了地理国情普查数据采集和处理工具集,采用批处理和综合工作流的方式来优化地理国情普查数据生产的技术流程,提高生产效率,服务地理国情普查规模化数据生产。

基于“三减法”的科研生产流程优化实践

北京航天自动控制研究所作为中国运载火箭技术研究院控制系统抓总研制单位,承担了研究院多型武器与火箭的研制及批生产任务,2018年迎来航天任务高密度发射期与军工产品高密度交付期,全年完成了多发多次飞行试验任务及上千套集成测试产品的交付。按照中国航天科技集团有限公司及研究院总体规划目标,到“十三五”末研究所必须达到年承担飞行试验任务数量与交付产品数量再提升50%的总目标。

基于DEA方法的中小造船企业生产流程优化效率评价研究

为了有效、定量评估中小造船企业在改进生产流程方面的效率,采用数据包分析方法,在中小造船企业生产流程优化指标体系基础上,运用(CCR)模型对浙江台州地区10个船厂的生产流程优化效率进行评估和分析,指出非DEA有效造船企业优化造船生产流程的改进方向。

面向智能制造对离散型制造业的生产流程优化的研究综述

为响应国家对制造业转型升级的号召,满足个性化市场需求,智能制造的技术和系统正在离散型制造企业中被逐渐推行并列入企业发展战略中,在实践中被应用于离散制造业复杂的生产管理,优化生产流程,提升制造能力.本文从生产调度、物流及仓储、车间作业、设备管控等方面,对智能制造用于离散型制造业的生产流程优化的重要发展和应用现状进行文献综述.

航天科研单位科研生产流程优化工作的探析与应用

科研生产流程优化是持续改善生产能力和效率的重要措施之一。中国航天电子技术研究院在院级层面开展科研生产流程优化的探析与应用,并且以扩频应答机科研生产流程优化为例,着手对整个生产流程过程中存在的问题进行改进,使各生产要素所组成的综合系统达到合理配置,以期实现产品质量提升、批生产能力提升、提高管理效率的目标。

装配车间生产流程分析与优化研究

随着企业对生产效率要求的不断提高,传统装配线平衡面临着巨大的挑战,运用精益思想开展装配线平衡研究以解决生产流程存在的问题显得更加迫切。针对H公司生产柴油机的装配车间装配线不平衡、基础管理薄弱、生产运营流程管理混乱等问题,本文提出了"点→线→面→体"的精益生产流程优化模型。运用该模型对于提高柴油机制造企业核心竞争力具有重要意义。

基于EPLAN软件平台的控制柜设计和生产流程优化研究

制造业彰显着一个国家的综合实力和技术水平,也推动着我国的经济发展。德国于2013年提 出了"工业4.0"的概念,希望在工业信息化时代的制造业领域占领先机。在党的十六大报告中 ,我国第一次提出"以信息化带动工业化,以工业化促进信息化"。在此基础上,十七大报告提 出"促进信息化与工业化融合,走新型工业化道路"。

基于价值流的多品种制造业生产流程优化

“基于价值流的多品种制造业生产流程优化”是万向钱潮从精益生产角度，通过多年的摸索，为适应激烈的市场竞争．提高效率，降低成本，缩短生产周期而产生的。

基于预测模型的汽车零部件工业流程优化方法研究——以汽车电力变压器为例

文章针对汽车电力变压器生产过程中存在的供销不平衡的问题,利用预测模型,对汽车电力变压器的工业生产过程进行优化研究。文章使用Kaggle平台上470条电力变压器故障分析数据,对电力变压器的预期寿命进行回归预测。将GradientBoosting模型与RandomForest等8种模型进行对比,GradientBoosting模型准确率达86%,证明了其预测性能的优越性。此外,文章还对特征进行重要性分析,有助于理解模型的内部工作机制、更好地进行数据预处理和特征工程。

方法研究在A企业生产流程改善中的应用研究

针对企业生产流程不均衡、在制品占用量过多以及瓶颈工序等问题,运用5W1H和ECRS等IE技术,对现有的工艺程序图和工序流程程序图进行了分析改善。改善后的生产流程平衡率较低,运用作业压缩、分担转移、加人、减人等技术对生产线进行了进一步改进,提高了产线平衡率。通过生产流程的改善活动,提高了企业管理者应用IE思想解决生产问题的积极性,促进企业管理向流程管理的方向发展,提升了生产管理的绩效水平。

A公司产品制造流程的优化设计研究

在经济“由高速增长阶段转向高质量发展阶段”的新形势下,企业应当通过优化产品制造流程,提高生产效率,降低企业显性和隐性的生产运营成本,创造更高的企业经济效益,使得企业能够应对更加复杂和多变的市场挑战。本项目通过梳理国内外制造流程优化设计的相关理论,以A企业产品制造流程的现状分析入手,分析目前制造流程存在的各种瓶颈问题,从如何确保生产整体作业流畅、如何提升企业管理方式、如何大力开展技术创新等方面对产品制造流程进行优化设计,提升企业的市场竞争力。

石油化工生产技术对现代工业生产效率的推动作用探讨

本篇深入探讨了石油化工生产技术如何显著推动现代工业生产力的飞跃。通过技术的不断创新,石油化工生产在原材料优化利用、生产过程控制、能源消费和环保等方面取得了显著突破。现代石油化工技术借助精细管理和智能控制,实现了原材料的高效利用,大幅减少了浪费。同时,工艺的改进使得生产流程更加顺畅,缩短了产品生产周期,显著提升了整体生产效率。此外,石油化工技术在节能减排和环境保护方面也发挥了重要作用,为工业的可持续发展提供了有力支撑。众多企业通过引入先进的石油化工生产技术,不仅大幅提升了生产效率,还为企业创造了可观的经济效益。然而,也应看到,石油化工生产技术在应用过程中仍面临一些挑战,如技术更新迭代的速度、人才培养与引进等。展望未来,石油化工生产技术将继续朝着更加高效、环保的方向发展,为现代工业生产效率的提升和可持续发展注入新的动力。

基于ODM生产流程优化的校企共培模式研究

在现代学徒制中,形式、内容、模式和效果是确保现代学徒人才培养的主要内容。其中,校企共同培养是现代学徒制中的关键特色所在,在人才培养过程中,校企共培模式出现了诸多问题和缺陷有待解决。以供应链管理中的ODM生产流程优化理念作为解决方法,运用业务流程重组理论、ECR以及JIT来解决现代学徒制中校企共培过程中出现的问题。

扩建和优化事故氯和废氯气处理装置

介绍了离子膜法制碱生产中对事故氯和废氯气处理装置的产能扩建,通过优化生产装置工艺流程,实现生产装置安全环保本质化和提高企业经济效益。

炼钢智能化技术应用与发展趋势探析

随着技术的发展,炼钢行业在数字化时代迎来了巨大的变革机遇。传统炼钢工艺在生产效率、能耗管理、产品质量控制等方面面临着许多挑战。为了应对这些挑战,智能化技术逐渐成为炼钢企业转型升级的重要手段。文章深入研究钢铁行业中智能化技术的应用与发展趋势。通过对炼钢过程的智能化技术引入,分析了其在提高生产效率、降低能耗、优化生产流程等方面地显著作用,并探讨了智能化技术在提高产品质量、减少人为操作误差、提高生产安全性等方面的潜在优势。

基于“作业成本法”的水泥制品分公司成本管理研究

中国经济繁荣,势必带动水泥制品业的竞争越发激烈。在这样的环境下,精细、准确的成本管理变得至关重要。本文章主要探讨了“作业成本法”在水泥制品分公司的成本管理中的运用和实施。文章深入理论研究了成本管理和作业成本法,详细分析了作业成本法与传统成本计算方法的差别。文章实例分析了某水泥制品分公司运用作业成本法进行精细的成本核算与分析的实际效果。研究结果明确指出:对比金融计算,作业成本法能更精准地分配并控制成本,也是水泥制品分公司能准确了解成本构成,优化工作流程,提升经济效益的必要方法,不亚于传统成本计算方法。此外,为了更好地进行成本管理,本文还建议了该公司如何实施作业成本法,并预测了实施作业成本法可能会遇到的困难及解决方式。这一成本管理方法的应用对于水泥制品分公司进行成本控制,提高市场竞争力具有重要的理论指导和实际参考价值。