老油田地面工程优化简化技术探索

随着采油厂油藏开发的不断深入,地面系统油水管线及设备的规模越来越庞大,设备设施的老化问题影响着地面系统的正常运转,尤其是近年来,高质量发展、绿色低碳、安全环保的新发展理念不断贯彻和深入,对地面系统提出了更高的要求。本文本着从简、从省、从优,管用、实用、耐用,技术经济可行的原则,推进地面工程优化简化改造工程落实落地,坚持以人为本,采用简捷的工艺及简单的操作提高精细化、科学化管理水平,实现优化投入、降低成本、提高劳动生产率及生产效益的目标,不断推动采油厂的高质量长效发展。

萨中开发区油田地面系统优化简化措施及潜力分析

萨中开发区油田地面系统采取“三优一简”措施,提高综合开发效益,减少新建站场数量,控制新增建设规模,降低建设投资成本,提质增效工作取得了一定成效。结合“十四五”开发形势,对净化油集输系统等地面系统的潜力进行了能力核实分析,统筹考虑各系统存在问题,通过运用“关、停、并、转、减”等技术措施,以区块为单位,在北一区断西、西区、中区、南一区等区块,关闭区域内负荷率低的站场,将其负荷调整至周边站场;停运低负荷运站场内多余的处理设备,提高其负荷率;实施区域优化合并,将多座站场进行合并;将高负荷站场的处理量转移至周边低负荷站场;减少高能耗设备的运行数量。通过优化区域站场布局,降低改造成本,提高整体负荷率,实现提质增效,“十四五”后三年预计将核减各类站场14座,减员112人,节电3 204×10^(4)kWh/a,节气1 077.52×10^(4)m^(3)/a。

煤层气地面工程优化简化研究

国内煤层气经过十几年的发展,相关企业经历从试验区到大规模整装气田的开发,已逐步掌握煤层气生产规律并取得了一定的建设经验。中国煤层气行业现已步入低成本、规模化开发阶段,为适应其建设进度、质量和经济效益的需要,有必要开展优化简化研究。通过收集国内外煤层气项目相关资料,开展现场调研及技术对标,结合国内煤层气地面工程技术现状、存在问题,提出优化简化措施:1)采气管道边缘井场互联局部成环,集气站之间连通进站采气管道汇管,采气管道关键位置设置阀门;2)采气管道推广使用PE100 SDR21/SDR26系列管材;3)煤层气井口采用电动调节阀;4)井场取消计量阀组;5)井场集水管线设置清扫口;6)集气站进站取消重力分离或者旋流分离器,改为过滤分离器;7)集气站压后设置过滤分离器,收球筒后设置清管分离器;8)集气站压缩机优先选择螺杆压缩机;9)压缩机和三甘醇脱水装置之间设置冷却装置;10)井场和集气站数据传输采用光缆方式。上述优化简化措施已在沁水气田樊庄、郑庄、马必等区块和鄂东气田保德、大宁、韩城等区块煤层气项目中得到有效推广,实现了降本增效。

大港油田地面工程优化简化技术与应用

介绍了大港油田开发后期,针对地面系统存在的工艺不适应;设施老化腐蚀严重;运行能耗高;系统维护成本高等问题,通过开展地面系统优化简化配套技术的研究与应用,形成了具有大港特色的系统优化简化配套技术系列。论述了地面系统优化简化配套技术:布站模式、油水井生产信息采集与处理技术、集油工艺优化、集输和注水工艺优化技术、一体化集成装置等技术。通过地面系统优化简化技术的研究与应用,为提高老油田的开发效益和可持续发展探索了一条新路。

地面工程优化简化与节约集约用地

大庆油田产能建设工程按照节约集约用地原则,在设计标准化中,对各类站场立体(联合)建站进行优化布置,应用高效多功能合一装置简化工艺流程,经过合理并归及充分利用减少了设备台数,提高了土地利用率;运用定向井减少了井场和通井路等配套工程用地;优化路面结构,降低道路宽度,达到了节约用地、节约土方的目的;通过新标准严格控制油田用地,既有效地缓解了土地资源紧缺与油田开发建设的矛盾,又提高了油田综合效益。

油田地面工程优化简化技术应用分析

随着社会的不断发展,这也对油田的开发有着重要的促进作用,当下油田已经加大了外围的低渗透油田开发的力度,而外围的渗透油田地面工程的优化简化的技术是一个重要的突破,它对于其外围的低渗透油田的开发提供了很好的动力。本文主要就油田的地面工程优化简化技术的发展状况进行详细的分析,并对其实际的应用加以阐述,希望能够对此领域的学术发展起到一定的参考作用。

油田生产数字化及地面优化简化配套技术研究与应用

近几十年以来,我国油田开发事业取得突飞猛进的发展,油田开发的高效运行机制促进了油田开发进入技术化现代化的新模式,开发的技术进步是油田发展的根本动力。特别是由于油田开发速度快,更新快,大型油田中老油田已经进入高含水阶段,底层产液量和以及流动特性变化大,因此只有在油田地面系统工艺、生产运行方式和数字化自动化水平上研究新的科技,才能更好的适应目前高含水油田及油田稳产增产的生产开发需求,以防止油田开采系统出现设备老化、工艺流程长、能耗高、运行维护成本高、自动化水平低的问题。在这种情况下,油田工作者不断进行科技探索,开展了针对性的油田生产数字化及地面优化简化配套技术研究和应用的大型工作项目。这项技术的研究和应用,不仅对老油田的改造起到了重要作用,有效的保证了高含水油田的有效开发和高效运行,而且在油田地面优化简化、节能降耗、自动化控制等方面取得了良好的经济效益和社会效益,对油田生产数字化进程和地面工程调整改造具有积极的指导和推动作用。

大庆油田聚合物配制注入技术优化简化

从1995年大庆油田聚合物驱大规模工业化推广应用以来,至目前已建成了世界上规模最大的聚合物驱三次采油地面工程系统。到"十一五"这些技术成果的取得和工作的开展,使聚合物驱地面工程的工艺技术更加合理,工程建设投资与聚合物驱工业化应用初期相比,有了大幅度降低,单井平均建设投资降低了40%。到2010年底,已实施聚合物驱工业开发区块61个,共建成注入井15 979口,聚合物配制站20座,聚合物注入站246座,形成了年注聚合物干粉21.5×104 t的配制、注入能力。2010年聚合物驱产油1 298万吨,占大庆油田总产油量的32%。

杏北油田地面工程的优化简化

针对油田地面工程系统存在的系统能力布局不合理、能耗偏高等问题,通过调整系统能力、优化老区布局、简化新建产能工艺等技术措施,使地面工程系统得到有效调整和优化,更好地适应了油田开发生产需要,同时也为今后杏北油田地面工程系统优化简化工作提供了方向。

红岗油田老区综合调整改造优化简化技术研究

介绍了红岗油田老区通过采用"抽稀"中间站场、全面实施不加热集输、油气密闭集输和处理、自动量油技术、建设数字化油田、实施标准化设计等一系列优化简化及标准化地面工程技术,降低了工程投资,减少了运行费用,保证了油田安全生产,使红岗油田从低效、高能耗、多隐患的老油田改造成为高效、低能耗、安全型的油田,确保了高含水油田的有效开发和高效运行。在优化简化、节能降耗、自动化控制和管理等方面取得了良好的经济效益和社会效益,对高含水老油田地面工程调整改造具有积极的指导和推动作用。

大庆油田采出水处理系统的优化简化

大庆油田产能建设中,采出水系统将新增能力与已建系统剩余能力综合考虑、整体优化、系统布局时,达到既减少新建规模又充分挖掘已建设施的剩余能力的效果;针对不同区块已建系统具体情况,采用个性化设计,统筹规划、分步实施,以达到减少新建高浓度聚驱规模的目的。从工艺技术角度分析,水处理工艺坚持完善上游、减轻下游、完善配套、实施排泥总体思路。

油田地面工程优化简化的成果及启迪

为了推进油气田地面建设的优化简化,中国石油勘探与生产公司从各油气田的产能建设和老油田改造工程中,每年筛选出10项新建项目和10项改造项目,作为重点工程,进行跟踪和检查。以油田地面建设优化简化为主线,从新、老油田地面工艺流程的优化简化,地面建设总体布局优化,新技术、新工艺、新设备、新材料的应用,油田地面生产系统节能降耗,节约人力资源等方面分析了油田地面建设优化简化取得的成效。总结分析了各油田的做法和经验,归纳了对做好油气田地面建设优化简化工作的认识,为今后油田地面工程建设提供了参考。

马岭油田地面工艺系统优化简化技术应用实践

马岭油田经过四十余年的开发,原有地面工艺系统存在能耗大、用人多、维护成本高等问题,严重影响到油田的效益开发。结合数字化油田的建设,在老油田优化简化过程中通过不断的研究、应用,采用功图计量、稳流配水、数字化增压橇、耐腐蚀管线等工艺技术,实现了老油田经济、高效、环保运行和伴生资源的高效利用。

外围油田建设的优化简化措施

某外围油田在2008~2010年产能建设中,按照油藏、采油、地面三位一体的原则,经过油藏与地面的充分结合,分年度开发部署,从前期产能区块建设规划安排、地面系统布局到丛式井布局、应用简化工艺技术,实施全过程优化,有效地降低了地面建设投资,提高了油田开发效益。

大庆外围油田优化简化措施及方向研究

为了降低投入、提高开发效益,针对大庆外围油田油层深、储层丰度及地层渗透率低、油品性质差、地面基建条件恶劣等不利因素,油田地面原油集输及处理工艺一直处于不断的创新、优化和摸索过程中。通过近几年生产实践,目前已针对不同特点的油田成功应用了单管环状减量掺水、单管枝状电加热集油工艺、合一设备集中处理工艺等技术工艺,这些工艺使得地面投资占开发总投资的比例下降至30%。本文对上述工艺的开发历程、应用效果及适应性范围进行了分析,并提出在油田下一步发展中的应用建议。

杏北油田地面系统优化简化措施及形势对策分析

针对杏北油田开发方式多元化、原油产量逐年降低、产能规模大、效益差、地面腐蚀老化突出等问题,大力开展地面系统优化简化工作。在产能建设上强化地上地下结合以提高方案深度,细化全过程协调推进方案设计进度,做好区域能力、布局优化及工艺简化提高产能效益;在已建系统上重点实施区域站场、站外系统优化调整,有序推进了区域集中监控建设。通过新老系统统筹,在控投资、降成本、增效益、提效率方面取得了显著效果。在总结优化简化主要措施基础上,结合油田开发安排,分析产能建设低产低效、各系统负荷不均、老油田腐蚀老化等形势,明确了今后一段时期地面优化调整措施,有效挖掘地面提质增效潜力,为杏北油田中长期地面规划提供指导意见。

喇嘛甸油田地面系统的优化简化

近年来,喇嘛甸油田以控制新建设施数量,调控地面系统布局,新建与已建系统有机融合为原则,以适应开发中长期规划、开发方式多元化,将控投资、降成本作为目标,以系统布局、系统能力调整和工艺流程为重点,对地面系统进行了优化调整。通过优化调整,采用单管集油工艺,突破了不加热集油的界限;水、聚驱双流程合建,突破了单站单功能的界限。

产能工程中优化简化等效益建产措施的应用

2019至2021年某油田实施产能建设工程15项,基建油水井1735口,其中过渡带地区产能建设工程6项。针对过渡带区块原油物性差、区域位置偏远、建设周期紧张等实际情况,地面系统遵循“降本增效”原则,大力开展优化简化、快速建产等措施,通过相邻区域产能统筹部署、打破水聚驱管理界限、充分利用已建站场设施能力、大平台井工艺技术简化等措施,在控投资、降成本、增效益方面取得了显著效果,节省建设投资1.68亿元。产能方案自主编制分期实施、橇装设备推广应用、局外用地个性建产、大平台井集中施工等快速建产措施,保证了项目整体进度,缩短了施工建设周期。通过以上措施,过渡带地区产能得以有效动用,为某油田产量奠定了基础。

徐深气田地面工艺进一步优化简化措施

大庆油田徐深气田自2004年试采建设以来,地面工艺采用了多井集气、单井轮换的简化集气工艺。随着气田开发的不断深入,将陆续动用一些高压低产区块,如果按照现有开发模式,已经难以实现经济有效开发,需要加强技术攻关,降低投资,控制成本,实现气田开发效益的最大化。为此,以地下地上一体化技术为核心,结合生产实际,提出了徐深气田地面工艺进一步优化简化措施:①针对性地应用井下节流技术;②简化气液分离工艺;③简化缓蚀剂注入工艺;④优化地面系统压力。上述配套措施将为高压低产区块的有效动用提供技术支持。

王官屯油田地面系统优化简化改造项目后评价

王官屯油田通过实施地面系统优化简化,以一、二级布站取代原有的二、三级布站模式,采用油水井生产信息自动采集技术和串、"T"接工艺流程,取消了原有计量站和配水间,缩减了地面管网规模;在流变性分析基础上,通过以高产液带低产液井、高含水带低含水井的方式,取消联合站掺水系统,实现90%的掺水井停掺;应用"泵到泵"、高低压分离等工艺对供注水系统进行优化,缩短了工艺流程,减少了水质的二次污染,有效降低了系统能耗。项目实施后,缩小了地面系统规模,有效降低了系统运行成本,提高了系统运行效率,优化了劳动组织方式,提升了油田地面系统的自动化程度和管理水平,增强了系统整体的保障能力,取得了显著的经济效益和社会效益。