煤粉锅炉燃烧系统优化调整试验研究

为了提高邯郸热电有限责任公司670 t/h煤粉锅炉运行的经济性,分3个不同负荷进行了锅炉调整工况试验、调整工况试验前后的性能摸底试验和优化工况试验。由于锅炉辅机电耗及锅炉主、再热蒸汽温度影响机组的经济性,因此,将锅炉综合效率的概念引入到试验分析中,从整个机组经济性的角度来评价试验结果。通过试验,提高了锅炉运行的经济性,3个负荷下锅炉综合效率较调整前分别提高了2.6%、2.53%和2.3%。

锅炉燃烧系统优化调整试验研究

分 3个不同负荷采用正交试验设计法设置调整工况 ,并安排了调整工况试验前后的习惯运行方式试验及优化工况试验。对锅炉测试效率进行了环境温度、给水温度及煤种修正 ,得到锅炉毛效率。全面考虑了锅炉辅机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度对机组经济性的影响 ,提出了锅炉综合效率这一概念。通过试验 ,提高锅炉运行的经济性和安全性 ,降低了锅炉 NOx 排放量 ,锅炉综合效率平均提高 2 .2 9% ,炉内燃烧区炉膛温度平均提高 2 8°C,NOx 排放量平均降低 2 1 3mg/ m3,为锅炉安全经济运行提供参考。表 8参

450t/h锅炉的燃烧优化调整试验

苇电2号炉投产后长期存在炉渣可燃物偏高、燃烧效率低、易结焦等问题，威胁锅炉的安全、经济运行，为此，新疆电科院进行了燃烧优化调整试验，通过优化锅炉的燃烧工况。在保证其它指标的情况下，炉渣可燃物由平均15．92％下降到9．2％，飞灰可燃物也略有下降，锅炉效率略有提高，锅炉燃烧状况明显改善。

超临界变压运行直流锅炉燃烧优化调整试验研究

某公司6号锅炉自进行低熔点高热值烟煤掺烧后,炉膛结焦非常严重,同时存在水平烟道积灰,主、再热汽温左右侧偏差较大等问题。通过试验对锅炉燃烧系统进行优化调整,实现单台磨煤机掺烧高热值烟煤后的长期安全、稳定运行,锅炉水平烟道积灰现象也有较为明显的改善。某公司6号锅炉为HG-2141/25.4-HM4 型超临界变压运行直流锅炉。锅炉为一次再热、单炉膛、四墙切圆燃烧方式、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、平衡通风全悬吊结构Π型炉。6号锅炉自2019年进行了低熔点高热值烟煤掺烧,掺烧后锅炉炉膛结焦非常严重,同时、还存在水平烟道积灰,主、再热汽温左右侧偏差较大等问题。为此,对6号锅炉进行燃烧优化调整试验。

基于 MATLAB 的 CFB 锅炉燃烧优化调整试验

讨论了使用MATLAB软件解决某1036t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化调整试验中所遇到的某些优化问题的方法,对实际解决该类问题提出一种构思,以供研究人员开发建模使用。

某330MW机组SCR脱硝系统运行优化调整试验分析

通过对某330 MW机组选择性催化还原法(SCR)脱硝系统进行运行优化调整试验分析,阐述在不同负荷下的系统脱硝率、氨逃逸浓度、SO2/SO3转换率、系统入口烟气流场、系统阻力、系统温降及温度场等运行特性,为后期机组运行排放达到环保指标,提高脱硝效率并减少氨逃逸,实现对喷氨系统进行精确调整提供技术依据和必要的数据,也为其他SCR系统进行优化调整试验研究提供借鉴的思路。

600MW亚临界锅炉低氮改造后燃烧优化试验分析

为满足新的火电厂大气污染物排放标准要求,对某电厂1号机组600 MW亚临界四角切圆锅炉进行了低氮燃烧器改造。通过燃烧调整优化试验,掌握改造后锅炉的燃烧特性,确定不同负荷段下锅炉的最佳运行工况。试验结果表明:高负荷时,贴近上层燃烧器的CCOFA风量对锅炉NOx的排放浓度、烟气中CO浓度,以及飞灰含碳量影响大;而在低负荷时,投运偏上层磨煤机组合更有利于提高再热汽温和SOFA风调节锅炉NOx排放浓度的裕度。

基于1100t/h循环流化床锅炉燃烧优化的分析

对一台1 100t/h循环流化床锅炉进行燃烧优化试验。通过燃烧优化试验发现:锅炉热效率明显提高,稀相区空截面烟气速度显著降低,炉内水冷壁磨损得到有效减轻,一、二次风机及引风机总电流显著减少。通过试验证明:锅炉总风量,一、二次风比率,上、下二次风配比,床压等主要运行参数得到优化。这对于循环流化床锅炉安全、稳定、经济、长周期运行有着非常重要的意义。