优化钻具组合技术在阿克沙布拉克油田的成功应用

为了高效、优质、安全、降耗完成哈萨克斯坦-阿克沙布拉克油田的开发井的钻探任务,利用复合钻具钻进形成安全快速钻井技术,克服了常规钻具组合钻进难、钻进时间长的难题,使得钻机负荷减轻,延长了石油设备使用寿命。

预弯曲动力学防斜打快技术在塔里木盆地台前区应用研究

塔里木盆地直井段井斜不易控制,严重影响油气资源的经济高效开发。通过分析塔里木盆地台盆区井斜不易控制的地质原因,建立数学和数值计算模型优化设计预弯曲动力学防斜打快底部钻具组合和配套钻头,结合现场实际制定防斜打快施工方案。结果显示:志留系下部-桑塔木组等大倾角地层及裂缝广泛发育是直井易斜的主要地质原因;钻具组合弯角、弯角到下扶正器距离、弯角到上扶正器距离逐渐增大,降斜力先增大后减小最后趋于平稳,分别在0.9°~1.25°,0.5~0.7 m和4~6 m取得极值。PDC钻头造斜能力随保径长度和宽度的增加减弱,随保径倾角、内锥角、冠部旋转半径和高度的增大而增强。研究成果在塔里木盆地TK4-3X等井现场应用9口井,井斜控制良好,平均机械钻速较邻井同开次提高45.68%,实际钻井周期较设计周期累计节约周期105.64天,平均周期节约率21.43%。

Sarykumak油田浅层水平井钻井方案优化设计

哈萨克斯坦Sarykumak油田Sary-6断块的油藏埋深普遍较浅(325~375m),给水平井钻井方案设计带来较大困难。而且该区块目前还没有水平井钻井史。结合哈萨克斯坦Sarykumak油田Sary-6断块地质特点,首先对轨道设计、井身结构设计和钻具组合方式分别进行优选,然后进行组合式整体优选,给出了适宜该区块地质特点的钻井方案优化设计建议。

基于井斜趋势角法的扭力冲击器钻井工艺优化技术

塔里木盆地是中石化五大会战之一,深部地层是制约钻井提速提效的关键井段。扭力冲击器钻进中钻压大、钻头稳定性不佳、钻具组合设计不合理是导致先导试验中井斜的主要原因。利用井斜趋势角优化了钻具组合、钻井参数,井斜趋势角在0^-0.063之间,确保具有降斜的趋势。在YB1-6H井和YB6-1井进行试验,钻速较邻井提高1倍以上,井斜角逐步降低(从1.4°逐步降至1°以内),实现了玉北地区深部地层优快钻井。

多工艺钻进技术在垂直充填钻孔中的应用

在本溪思山岭铁矿垂直充填钻孔施工过程中,由于地层岩石致密、岩石可钻性低、研磨性高、破碎困难,如使用常规牙轮普钻钻进工艺不仅机械转速低,钻头寿命短,而且还无法保障充填钻孔的井身轨迹和质量,从而影响充填管下放及安装。文章介绍了思山岭铁矿垂直充填钻孔的钻进技术,采用空气潜孔锤钻进、常规牙轮正循环回转钻进和牙轮复合钻进配合HLMWD无线随钻测斜仪进行作业,牙轮扩孔方式完钻。通过优化钻具组合、调整钻进参数,井身轨迹得到了良好的控制,最大井斜、井底水平位移、最大全角变化率、井底闭合方位均符合井身质量要求,在确保井身轨迹相对平滑的前提下精准入巷中靶。

哈萨克斯坦阿克纠宾长位移水平井段提速实践

阿克纠宾项目所属北特鲁瓦和让纳诺尔两油田位于滨里海盆地东缘,目前主要采用水平井开发低孔低渗透储层,为提高单井产量,水平段从400m左右延伸至1000m以上,由于地质构造复杂、目的层边界和厚度变化大,采用带探边功能的旋转导向工具,平均钻速仅2.36m/h,平均进尺仅335m。为了提高钻井效率,针对已钻井出井钻头的破损特征,结合井下振动特性分析,优化了钻具组合和转盘转速,形成了以高性能PDC钻头、带螺杆旋转导向、近钻头单扶正器或双扶正器钻具组合为主体技术的提速技术。现场应用5口井,4口井转盘转速为60r/min,井下黏滑指数控制在80%以内,出井钻头以磨损为主,仅出现少数崩齿;1口井转盘转速为70~80r/min,井下黏滑指数在80%以上,芯部崩齿较多;与H814井钻井指标相比,水平段钻进周期从原来的22.5天缩短至9.6天,缩短57.7%,平均机械钻速提高266.1%,平均进尺提高195.5%。

东营胜2—平20井钻井液改良技术

胜2一平20井位于济阳坳陷东营凹陷坨一胜一永断裂带胜二区,本井1600m定向,最大井斜90.9°,井底位移651.07m,完钻斜深2716m。本井较好地解决了井眼净化和井壁稳定、润滑防卡等问题,取得了较好的经济效益。

深层致密气藏水平井吉4H钻井提速技术研究与实践

通过对吐哈致密砂岩斜坡区钻井、地质等资料的分析找出了制约该区钻井速度的关键因素,针对性的开展了井身结构优化、个性化钻头设计优选、动力钻具优化配型、钻具组合优化等钻井提速技术研究,并在吉4H井现场实践中取得了显著的提速效果,大幅缩短了钻井周期,为水平井的成功钻探奠定了坚实基础,有效建立了该区长水平段水平井的高效钻井模式,为深层致密气藏实现水平井经济开发提供了有益借鉴。

渤海油田钻井提效新技术及其应用实践

渤海油田部分油田已进入综合调整开发期,钻完井工程面临地质油藏条件复杂、环保和安全形势日益严峻、油气开发成本高等难题。通过创新发展优快钻完井技术体系,形成了渤海油田钻井提效新技术体系,包括加密井网表层防碰技术、膨润土深钻技术、硬地层钻头综合优选技术、中深部地层钻具组合优化技术等。这一系列钻井提效新技术已在歧口18-1、垦利3-2及秦皇岛32-6等油田取得成功应用,较一次优快钻井作业效率提高40.54%,具有广阔的推广和应用价值。

胜利油田长水平段水平井钻井技术现状与认识

长水平段水平井技术已经成为低效油气田开发的重要技术手段。近年来胜利油田相关技术发展迅速,初步形成了长水平段水平井钻井关键技术,包括以井眼轨道优化设计为核心的工程设计技术,以底部钻具组合优化设计为基础的长水平段优快钻井技术,以及满足多种油气藏保护和井筒安全要求的钻井液技术和长效固井工艺技术。先后在大牛地气田、长庆油田、胜利油田、腰英台和川西等地区进行了现场应用,完成金平1井、高平1井、渤页平1井等重点工程项目。其中,高平1井利用自有技术实现了位垂比4.02、水平段长3462.07m的工程目标,创造了国内陆上油田多项钻井施工纪录。长水平段水平井钻井关键技术发展迅速,但仍需结合具体区块特点,在工程设计、井身质量监控、随钻地层界面识别、钻井液循环利用和完井开发一体化设计等关键环节进行深入研究,特别是加强旋转导向、近钻头地质导向、智能完井等高端技术的攻关力度,提高整体技术水平。

深层火城岩长水平段钻井技术

虽然国内已经有钻5000多米深的水平井的经验,但没有遇到像吉林长深井区地层硬度大和研磨性强的情况,而且在地温梯度高的地区打水平井,特别是利用水平井开发深层火城岩油气层,国内还没有成熟经验,地质导向难度高;受吉林油田委托川庆钻探公司长庆工程技术研究院通过对原有井身结构和钻具组合优化设计,形成了适合于吉林油田长深区块深层火成岩长水平段水平井钻井技术,实现了项目要求的各项指标,采用该项技术完全可以达到1200m,完全满足地质开发的要求。

大港油田“一趟钻”轨迹控制技术

随着大港油田公司“降本增效”的不断深入,迫切需要钻井提速,缩短钻井周期节约成本,针对定向作业,根据大港油区不同井型、剖面及井身结构、层系岩性特点,通过优化钻具组合、推广螺杆钻具改型、完善钻井参数配套,提高“一趟钻”定向井轨迹控制技术,从而实现安全快速钻井,提高经济效益,在大港油田具有良好的应用前景。

近钻头提速工具在渤海油田垦利区块某井作业分析

渤海油田垦利区块具有丰富石油储备,具备较高开采价值。但在钻井过程中,发现PDC钻头钻遇可钻性差的岩层时,存在钻具粘滑振动,机械钻速慢,钻头失效快的问题。垦利区块某井通过采用近钻头提速工具,机械钻速提高了36.4%,钻头评价表明提速工具对延长钻头寿命有积极作用。该井通过短钻铤调整钻具组合,解决了传统近钻头提速工具定向作业中造斜率低、稳斜效果差的问题。

吉林油田大情子油田水平井井眼轨迹控制技术研究

本文主要对吉林油田大情子油田水平井的井眼轨迹控制的难点进行阐述。通过井眼轨迹优化与钻具组合的优化选择解决了岩屑床堆积和托压等多方面问题,形成了适合该地区水平井施工一整套的技术措施。

某国EOX项目定向井轨迹精细控制技术

某国EOX项目定向井,主要分布在WBEXT和L33区块,其目的层埋藏浅,存在火成岩漏层;环评要求高,地面井位没有选择余地,靶前位移较大,防碰井多,定向井、开窗侧钻井的剖面设计比较复杂,施工难度较大。所以对该项目的定向井的轨迹精细控制对于施工非常重要。