合理利用高镁石灰石煅烧优质熟料

文章分析研究了水泥厂生产线回转窑内及预热器的工艺事故出现的原因，原料中高镁石灰石导致煅烧过程中液相出现温度降低，液相量过大。通过调整生料配料方案、配煤方案，优化工艺操作解决窑内结圈、结蛋及预热器堵塞等工艺事故，成功利用高镁石灰石生产优质熟料。

利用提氟后尾渣生产优质熟料的探索

水泥熟料在高温煅烧时需要消耗大量的能量,萤石中的主要成分氟化钙经化学反应具有打断二氧化硅分子之间的Si-Si化合键作用,本探索基于此寻找合适的配比,利用本地废弃提取氟后尾渣生产优质熟料,熟料28d抗压强度增加4.0MPa,熟料标准稠度下降5.2%,初凝时间延长14min,终凝时间延长20min,增加窑台时产量4.87%,降低标准煤耗3.78kg/t,每年可减排CO_(2)约0.814万t、SO_(2)约56.72t、NOx约21.83t、烟尘约8.22t,达到消耗废渣,减低生产成本,增加社会效益和经济效益的目的。

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加(从20.70%增加到46.45%),导致生料配料困难,熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案,从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施,并下调出磨生料和煤粉筛余指标,最终生产出优质熟料。

优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案

水泥熟料强度是在水泥生产过程中相对最大的理化指标,其在一定程度上影响着水泥的品质及水泥的成本。本文基于新型干法水泥原料、煤质管控、生产工艺等方面进行总结,供相关水泥厂家参考。

全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化,石灰石SiO2含量高,导致生产困难,通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新,不需外购石灰石,全用自有矿山高硅石灰石(SiO2含量12%)配料,能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料(3 d抗压强度29.0 MPa,28 d抗压强度59.0 MPa)。

用煤矸石替代沸腾炉渣配料生产优质水泥熟料

煤矸石是夹在煤层中的一种含碳量低，由多种化合物组成的岩石，主要化学成份为SiO2、AL2O3，由于其含碳量低，没有多大的燃烧价值，往往把它从原煤中分离出来，堆弃在一旁，日积月累形成了现在大家所看到的矸石山，由于数量巨大，堆放矸石占用了大面积的土地，

影响高镁熟料煅烧质量的原因分析及对策

为有效利用矿产资源。安丘山水水泥有限公司一直重视以高氧化锾原料利用预分解窑煅烧优质熟料,在生产实践中,采取了积极有效的对策,探索研究了较高氧化镁含量熟料在工艺操作、熟料质量等方面的对策,综合利用了矿产资源,大幅度提高了熟料质量和经济效益。

将粉煤灰的形成过程直接变成水泥熟料的生产过程

在继承和发扬传统窑炉煅烧理论的基础上,应用创新的煅烧速冷理论、工艺和掺烧"AMC"技术,在污染物形成过程中将其直接转化为高附加值产品,是积极根治燃煤电力工业废渣、废气污染的有效途径,防止了土地退化、减少能源、资源消耗,并产生显著的经济效益、社会效益和环境效益。

万吨线窑尾胶带提升机的改造和应用

1引言徐州中联水泥有限公司是中国联合水泥集团公司旗下的核心企业,拥有两条日产万吨新型干法水泥熟料生产线,年产优质水泥熟料720万t。其中一线已投运近20年,其煤耗、电耗、环保指标均已不能适应现阶段国家“双碳”战略下能耗双控的政策要求,我公司为实现生产线的可持续发展,对其进行了以预热器“五级改六级”为主体的节能降碳和超低排放的技改升级。

预分解窑湿排高碳粉煤灰配料生产实践

高碳粉煤灰因显著降低混凝土的耐久性等性能而不能用于大多数混凝土。安丘山水水泥有限公司5000t/d熟料生产线,采用火力发电厂湿排高碳粉煤灰,充分利用粉煤灰中12%以上未燃烧的碳含量和活性玻璃体,克服了应用实践中遇到的工艺困难,成功生产优质低碱硅酸盐水泥熟料,而且大幅度降低了煤耗和提高了窑尾余热发电量,节能减排效果显著,证明了通常作为不可用材料的高碳粉煤灰的实用价值。