检验设备中的传动机械部件分类及故障排除

本文对检验设备中的机械传动部件进行了一些分类,并对常见故障作出了排除方法。

三坐标测量机在机械传动零部件矩形花键轴质量检测中的应用及研究

文章结合机械传动零部件花键轴实例,介绍了机械传动零部件花键轴在各行各业中的应用以及在机械传动应用中的特点,分析机械传动零部件花键轴在机械加工中的质量要求,研究机械传动零部件花键轴三坐标测量测量方案。

基于CAD/CAE的采煤机齿轮箱机械传动部件集成系统研究

机械传动部件是保障设备运行不可或缺的元件,对其进行产品集成化研究是推广的关键。采用CAD/CAE建立参数化模型,并进行有限元分析是很有力的研究手段。以采煤机齿轮箱传动部件为例,展开了详细的CAD建模以及CAE分析,应用ANSYS软件分析了传动部件受载时的位移和应力变化。开发了机械传动部件设计及有限元分析的CAD/CAE集成系统,有机地将不同软件集合在一起,统一执行参数设计,实现了机械传动部件参数化设计和有限元分析。

中国工程机械传动部件市场的回顾与展望

在价值方面，传动部件占的比重相当大，如5t级装载机，传动部件大约占整机成本的25％。如果采用高端传动件，这一比例还要高。

海洋石油平台原油输送系统PTB往复式柱塞泵失效原因分析

PTB往复式柱塞泵是一种海洋石油平台输送含水原油介质的重要设备,柱塞泵的故障失效停机将直接造成停产经济损失。结合笔者多年的海洋石油平台工作经验,开展了PTB往复式柱塞泵失效原因分析研究,相关研究方法对于指导往复式柱塞泵运行、维护以及故障排除有重要指导意义。

浅谈ABB公司在纸机上推出的新一代直接传动系统

电气传动的发展已经大大减低了纸机械传动部件的需要，这种降低随着更大更快的纸机需要对电力更高的需求、控制精度、系统的可靠性和功能化以及降低运行周期的成本，ABB公司推出了新一代的直接传动系统，这种新技术会明显地提高纸机的综合效率。

机床主轴传动环节降噪应用实例

在现代科技高速发展机床行业中,机床噪声的大小已经成为评定机床性能的重要指标之一,机械行业标准《ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定》也对机床的噪声做出相关规定,非精密机床整机噪声声压级不应超过83 dB （A）.机床的噪声主要包括：机械噪声、动力源噪声及阀体噪声等.机械噪声一般是指机械传动部件在运转过程中产生的噪声.动力源噪声包括各个传动轴电动机、液压泵、冷却泵、风扇运转以及空气压缩机等带来的噪声.阀体噪声主要是液压阀和气动阀工作时产生的噪声.本文主要介绍降低机械噪声产生的应用实例.

机械花键轴断裂原因分析

分析了某公司某产品上机械传动部件花键轴断裂失效问题。工件在使用过程中发生断裂,断裂的部位及服役状况不详,因此只对提供的样件进行检测、分析。检测结果表明锻造加工过程中,工件局部加热温度过高,产生锻造热裂纹。

山推传动分公司迁新址

日前，山推传动分公司整体迁入山推国际事业园。作为山推股份从事工程机械传动部件研发、制造的专业工厂，山推传动分公司为工程机械提供配套的变速器、液力变矩器、减速器、等传动部件。新工厂引入国际先进的铸造造型线、浇铸线，全面提高了自动化程度，并改善作业环境提高加工精细度。

数控机床进给运动对加工精度的影响

数控机床进给运动的精度对零件的加工精度有极大的影响。本文通过分析数控机床机械传动部件的特性,得出数控机床进给系统低速爬行的原因,并提出提高数控机床低速进给运动的平稳性和运动精度的措施。

数控机床伺服进给系统对机床性能的影响

进给伺服系统是计算机数控（CNC）系统的重要组成部分，也是与机械传动部件连接的环节，其性能直接决定和影响数控加工的快速性、稳定性和精确性。数控机床对位置系统所要求的伺服性能包括定位速度和轮廓切削进给速度、定位精度和轮廓切削精度、精加工的表面粗糙度以及在外界干扰下的稳定性，这些要求主要取决于伺服系统的静、动态特性。对闭环系统来说，希望当系统有一个较小的位置误差时，

沃尔沃EC210B型挖掘机无行走故障诊断与排除

1台沃尔沃E C210B型挖掘机作业中，出现左侧履带单独行走无动作故障，而两侧履带同时行走时正常，且无跑偏现象。〈br〉 检测电气系统数据正常，检查机械传动部件也正常，初步判定为液压系统故障。该挖掘机能够直线行走正常，说明液压泵、先导控制阀、中央回转接头及行走马达无故障，故障位置可能在主控制阀。

四卷筒轻型电动轮胎式龙门起重机变频调速节能控制系统

轮胎式龙门起重机是集装箱码头堆场的重要装卸设备。通用型轮胎式龙门起重机的起升机构与小车运行机构各自独立，两者的驱动装置安装在小车上，依靠各自的机械传动部件完成动作。与通用型轮胎式龙门起重机不同的是，轻型电动轮胎式龙门起重机创新性地应用四卷筒组合控制专利技术，使起升机构与小车运行机构共用同一套驱动装置，依靠同一套机械传动部件完成起升和小车运行动作。

虚拟样机技术在掘进机设计中的应用

随着掘进机在土木工程和采矿工程中的大量应用，掘进机已经成为各产煤国不可缺少的主要生产设备之一．而且各国制造、推广使用的煤、岩和煤一岩巷掘进机多以悬臂式部分断面掘进机为主。由于掘进机的工作环境恶劣，尤其是在切割半煤岩或其它较硬的工作面时，过于强烈的振动和摆动直接影响掘进机工作可靠性和整机工作稳定性，一些关键零部件在掘进过程中常因过载或振动而损坏。机械传动部件、工作机构、液压传动部件、电控元件和截割头等．都可能因动载荷的突变而出现故障，直接影响掘进机的正常掘进工作。

变速器液压控制单元引起的故障案例(二)

(接上期)四、奥迪A6L变速器异响及耸车故障排除车型信息 2008款一汽奥迪A6L,搭载2.0T发动机和01T型链式CVT,行驶里程约91 000km.故障现象:用户描述该车变速器低速行驶时有“耸车”现象,这种现象能够通过加速踏板传递到驾驶员的脚上;另外一个问题是车辆在中低速行驶时能够听到“呜呜”的异响.用户来我厂之前去过奥迪维修站进行过检测,判断响声可能是变速器内部机械传动部件发出来的,而耸车现象可能是链传动部分引起的,但不排除离合器及液压油路出现的故障.

数控机床进给驱动系统的伺服性能

本文以宽调速直流伺服电机驱动的全闭环位置伺服系统为例,运用自动控制理论,通过数学分析和电算相结合的方法,分析了数控机床进给驱动系统的稳定性、快速性和伺服精度,提出了一个简明的稳定性判别公式和伺服静刚度、伺服动刚度等概念,明确了机械传动部件扭矩反馈效应的作用,统一了伺服刚度(即文中伺服静刚度)和系统启动前增益两个概念,阐明了系统各组成环节对系统伺服性能的影响,并对理论分析的一些结论,用实验作了验证。本文对于数控机床进给驱动系统的设计、分析和调试有一定的参考价值和实际意义。

数控机床伺服进给系统的常见故障及检测方法

数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件、检测和反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动单元组成伺服驱动系统;机械传动元件和执行元件组成机械传动系统;检测元件和反馈电路组成检测装置,亦称检测系统。

新型耐高温树脂

九江石化总厂与天津大学合作成功开发出一种新型耐高温树脂。该材料具有耐高温性能，自润滑性及与碳材料有较好的粘合性，可以用采做碳一碳复合材料基体和摩擦材料的粘合剂，用于制造汽车刹车片，高温密封环，机械传动部件的轴套，压缩机的旋片等。该树脂可以在400℃下不分解，其耐热性能可以和昂贵的聚酰亚胺树脂相媲美，用途十分广泛，市场前景良好。