数据分析系统对齿轮传动检测装置的改造

通常的齿轮传动检测装置中广泛地使用传感器与二次仪表,如转速传感器、转矩传感器、旋转变压器、测温计、声级计、扭矩仪、效率仪和测角仪等,来完成转速、转矩、扭矩、效率、温度、噪声以及传动精度的测量。此类方法控制分散,操作复杂且误差较大。我们研制成使用数据分析系统,通过计算机采集处理数据的装置集中控制,操作简单且准确度高。 由于在齿轮传动检测装置中被测参数均为非电量,

基于USB3.0和FPGA的传动误差检测系统的设计

为提高机床传动误差检测的速度、实时性以及精度,同时为优化硬件电路的结构,并保证采样数据毫无损失地传至上位机系统,提出了一种高速实时检测方案;通过脉冲插补的思想,提出一种传动误差检测的方法;另外在一块高性能FPGA芯片内部搭建数据预处理以及控制模块,利用USB3.0芯片作传输媒介,有效地减少了该系统外围电路复杂程度,降低了开发难度;并对该系统进行模拟仿真试验;试验结果表明:根据设定的误差曲线换算后的数据,通过另一个FPGA发送至该系统,处理后得到的数据不需要经过后期补偿,其误差曲线很好地归零并形成一条闭合曲线,而低速端转速误差曲线也正确反映了仿真实验的情况;实验结果表明该系统实现了高速实时检测,为机床传动误差检测提供了技术上的支持。

高速传动误差检测系统的研究

针对高速传动误差检测的特点 ,利用单片机、CPLD器件与计算机组成上、下位机系统 。

微课在“汽车传动系统的检测与修复”课程教学中的应用——以柳州铁道职业技术学院为例

结合高职院校＂汽车传动系统的检测与修复＂课程教学的现状,以汽车传动系统中的＂离合器的检修＂章节为例,探讨微课在＂汽车传动系统的检测与修复＂课程教学中的应用。

基于TE检测与控制理论的插齿机分度精度提高方法研究

为提高数控插齿机YKD5132X3的分度精度,对插齿机的传动链进行传动误差检测。对数据进行分析后得知,分度误差主要误差源为工件工作台蜗轮副和刀架工作台蜗轮副。针对这两个误差源,使用课题组精化后的蜗轮母机对这两个蜗轮进行加工,并通过在线检测装置实现在线检测。蜗轮修正加工完成后,插齿机装配时,通过TE检测数据调整工件工作台蜗轮副的安装;替代了过去需要多次通过切齿后检测报告进行调整安装的方法,节省了安装时间并提高了安装精度。最后通过切齿验证,插齿机切齿精度由7级提升到了5级。

无损检测技术应用在机械设备维修中的分析

无损检测技术的普及和推广不仅提升工程机械故障检测的准确性和效率,还能促进我国机械设备维护行业的发展,成为行业引入新技术、运用新技术的参考标准。随着计算机以及检测技术的发展,无损检测技术变得更为成熟,其应用也将更为广泛。本文则对其在工程机械设备的传动轴以及变速器维修中的应用为例展开探讨。

汽车动力性能检测方法研究

汽车动力性能检测通常采用检测底盘输出功率然后凭经验考虑传动系损耗的检测方法.本文设计了一种改进的汽车动力性能检测方法,包括了对传动系损耗的检测.通过大量检测实践证明这是一种准确、可靠、先进的检测方法.

高铁时代岩板系列窑炉

由于岩板生产需要均匀的氧化气氛,对生产设备的传动精度等特性要求较高。设备的设计方式和制造精度需满足必要的使用要求,既要求分段温控好,又要求整体传动精度匹配,还需要考虑产品应力充分释放。普通陶瓷砖的窑炉根本不能满足条件,对于这样的问题,选择一种既能进行连续化生产,又能在精度控制、生产大数据实时监控运行的整体装备显得非常重要,这对于突破现代新型w大规格陶瓷岩板材料的数字化、智能化生产国有化意义重大。本文主要介绍中鹏高铁时代新型大规格陶瓷岩板烧成装备核心设计,分为多层快速干燥窑和烧成辊道窑两部分,共六点核心技术。

炼铁厂无料钟炉顶布料器改造维护实践

布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求。本文结合酒钢炼铁厂450 m^(3)高炉炉顶布料器的运行现状,对炉顶布料器结构改造,提高了布料器布料精度,降低了介质能源消耗,同时就布料器日常操作维护注意事项提出了要求。

PLC和6RA70在铜管复绕机系统改造中的应用

文章介绍了PLC通过Profibus-DP总线控制直流电机的应用系统,选择S7-300 CPU315-2DP作为控制核心,西门子触摸屏作为人机交互设备,6RA70系列直流驱动器为执行设备,验证了系统的技术先进性和可靠性。

本钢新建4350M^3大型高炉自动控制系统构建方案的探讨

从高炉自动控制系统的组成、应用功能层次,设计阶段及主要内容等几个方面对高炉工程自动控制系统的设计进行了总结和介绍,对同行有一定的借鉴作用.