单传动辊压机破碎极贫磁铁矿石产品粒度特性研究

采用单传动辊压机对辽西某特大型极贫磁铁矿石进行破碎工业试验,综合分析了破碎产品粒度分布特性,发现产品粒度分布符合R-R粒度特性方程,且具有自相似性,在试验范围内不受给矿粒度分布和矿石硬度影响;探讨了给矿粒度上限对破碎的影响,并与格子型球磨机排矿粒度分布特性进行了比较,认为适宜的给矿粒度上限为30 mm;单传动辊压机破碎产品与现场格子型球磨机排矿粒度分布特性相近。

水平钢化炉中传动辊内的温度分析

对水平钢化炉内传动辊的温度场进行了数值模拟。在研究玻璃加热过程时 ,传动辊释放出的辐射热是个非常重要的因素 ,其大小与传动辊的温度有关 ,影响着钢化玻璃的质量。传动辊温度随加热时间而改变 ,在计算玻璃板温度时 ,必须与传动辊的温度场耦合求解。

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，

交-直-交变频调速系统在鞍钢大型厂50m重轨矫直机主传动辊上的应用

主要论述交 -直 -交变频调速系统在鞍钢大型厂主传动辊上的应用 ,及其主回路系统和控制系统的工作原理 ,同时就大型厂矫直机的工艺流程作以介绍。

斯太尔摩线主传动辊断裂原因与改造

通过对斯太尔摩运输辊道第一段主传动辊事故截面的强度校核和对现场实际情况地仔细研究,分析了断裂的原因,并结合实际工况进行了设计计算,提出了可行的改造方案并实施,实践证明改造非常成功。

热镀锌生产线磁力传动辊两种磁路使用效果的分析

介绍了磁力传动辊在钢管、公路护栏板热镀锌生产线上的应用 ,提出了对磁力传动辊的磁场设计要求 ,分析了新旧两种磁路的结构特点 ,对两种磁路在镀锌生产线上的应用效果进行了对比 ,指出了新型磁路在应用上的优越性。

聚酯复合纤维牵伸机传动辊结构的改进设计

为了解决聚酯复合纤维牵伸机传动辊辊筒变形、断裂及齿轮断齿等问题,从原牵伸机传动辊结构入手,分析导致问题的原因,并提出针对性的改进方案。指出:将原辊筒连接处的连接方式由V形焊接改为U形焊接,并增加筋板、辊筒套和挡边等辊筒支撑,解决传动辊从焊道处断裂问题;采用右端轴承定位,并在轴上设计安装双螺母固定套及密封结构,解决传动轴轴向窜动问题;改进后的牵伸机传动辊结构能有效避免辊筒变形、断裂和轴向窜动等问题,且安装维修方便。

粘胶短纤维牵伸机传动辊和传动轴的设计改造

分析了粘胶短纤维牵伸机存在的问题与产生的原因,对牵伸机传动辊和传动轴进行针对性的改造,保证了牵伸机的正常运行,提高了设备运行的安全系数。

单传动辊压机矿渣联合粉磨系统的提产

由DG140-65单传动辊压机+V型选粉机+Φ3.5 m×13 m三仓管磨机组成的开路矿渣微粉粉磨系统,投产初期,系统产量仅36 t/h左右,矿渣粉磨电耗达72.2 kWh/t。在对系统设计上存在的不足和管磨机结构的不合理进行一系列技术改造优化与调整后,系统产量提升至56 t/h,电耗降至57.6 kWh/t。本次改造实践证明:系统工艺设计是否合理是决定系统运行指标是否先进的关键;辊压机投入功耗越多,后续管磨机系统越省电;管磨机的结构合理,系统的粉磨效率才高。

30Mn6传动辊显微裂纹分析及改进措施

金相分析发现传动辊出现显微裂纹是NbC夹杂物导致的。只有适当提高加热温度,延长保温时间,确保NbC夹杂物充分溶入奥氏体基体,才能有效消除传动辊裂纹缺陷。

单传动辊压机如何创造节能传奇

两年前,单传动辊压机对大多数人来说,还是一个陌生名词,长沙坚韧公司更是一个名不见经传的小公司,但到今天,单传动辊压机已渐渐成为水泥粉磨的主流,而长沙坚韧公司也逐渐步人人们的视野。在201 3年1月的《四川水泥》杂志上,刊登了邹伟斌先生的一篇论文《DG单传动辊压机在水泥、矿渣联合粉磨系统中的应用实践》,详述了某公司粉磨系统使用单传动辊压机使产量提高40%～100%,比双传动辊压机节电45%、投资少三分之一,经过挤压后的物料易磨性大为改善的事实。其技术经济效果着实令人吃惊!为此,

DG单传动辊压机在水泥、矿渣联合粉磨系统中的应用实践

DG单传动辊压机与动、静态分级机成功应用于水泥及矿渣微粉联合粉磨系统,与双传动液压辊压机相同,挤压分级后的入磨物料"粒度效应"与"裂纹效应"叠加,易磨性显著改善,系统台时产量至少可提高50%以上,节电幅度20%～30%。

基于BP神经网络的炉辊传动部故障诊断

为了实现连续退火炉炉辊传动部的故障精准定位,采用BP神经网络诊断炉辊传动部故障。按照采样周期采集炉辊传动部4个测点的振动信号并提取时域指标;构建基于BP神经网络的炉辊传动部的故障诊断模型;将提取的时域指标制作数据集,构建训练模型并验证。实验结果表明:基于BP神经网络的炉辊传动部故障诊断准确率达到了98.11%,有效实现了炉辊传动部故障的精准定位,为炉辊传动部的故障分析提供了思路。

单传动辊压机矿渣联合粉磨系统提产经验

本文以ZH集团XY公司实际生产案例为依据，总结了由DG140—65单传动辊压机＋V型选粉机＋中3．5×13m三仓管磨机组成的开路矿渣微粉粉磨工艺系统中，在管磨机前增大辊压机配置对系统产量、粉磨电耗的影响；比较了系统改造前后的的技术参数；提供了中控操作过程中需要注意的重要技术参数及粉磨系统改进前、后技术经济指标对比结果。

DG单传动高压辊磨机在电解锰行业的应用

系统介绍了长沙坚韧机械有限责任公司生产的DG单传动高压辊磨机主要结构和工作原理,对比传统双传动高压辊磨机总结其特点。针对贵州松桃三和锰业集团有限责任公司传统落后的粉碎生产线现状进行了研究。首先通过试验研究确定单传动高压辊磨机第四次循环试验粒度-0. 15 mm含量为23. 6%;然后依据试验研究结果进行设备选型,确定采用DG单传动高压辊磨机DG1 600×1 000,由以前6条高能耗的生产线技改升级为1条低能耗生产线。生产实践表明:处理能力由800 t/d提高到1 600 t/d,年平均电耗由42 k Wh/t降降低到21 k Wh/t,生产成本由22. 5元/t降低到8. 5元/t,生产车间实现了安全环保、节能降耗生产。

联组V带—同步带复合型带传动在磨辊传动中的应用研究

本文以双面同步带传动为例,论述了磨粉机磨辊传动系统设计计算的一般方法,分析其双面同步带传动的结构特点,提出了一种降低磨辊传动系统成本的传动方案,即联组V带—同步带复合型带传动,并给出了相应的计算方法.

拉矫机延伸率及张力辊传动装置差动轮系分析

以进口设备新钢1 550 mm冷轧连退机组拉矫机系统为研究对象,阐述了拉矫机延伸率控制原理,重点分析了张力辊传动主减速机内差动轮系,计算了拉矫机延伸率,计算得出的延伸率与HMI显示的实际延伸率完全一致。通过计算分析,为国内拉矫机系统的技术改造和设计提供参考。

四辊传动冷轧机的速度控制及负荷平衡

本文针对上下支撑辊、上下工作辊分别独立传动的某四辊传动冷轧机,采用具有高动态响应的双闭环直流调速系统实现主轧辊的速度控制,提出了具有多调节器的负荷平衡解决方案,实现四个主轧辊之间的负荷平衡控制,有效地提高了生产安全和产品质量。

单辊传动和异径轧制在镍带轧机上的实验

本文实验证明，在四辊薄带轧机上，实行“单辊传动和异径轧制”方案是可行的．通过实验数据分析和比较，单辊传动异径轧制可降低轧制力２１％～４０％，保证了轧机受力零件的安全．通过增加压下率，减少轧制道次，可以提高轧机的生产率．