压力传感器定位装置的设计与测试

目的设计一种压力传感器定位装置,提高有创血压测量的准确度,降低交叉感染的风险。方法利用激光定位的方法设计开发压力传感器定位装置,包括支架、激光发射器、固定装置。激光发射器发出的光束对准平卧患者心脏右心房水平十字标记中心点,通过转动激光发射器,使光束指向压力传感器的安装平台,从而固定有创血压测量传感器。验证试验测量定位的准确度和用时、测量压力值得偏差等。结果应用压力传感器定位装置后,压力传感器的定位准确度明显高于目测定位方法,偏差值在0~3 mm,明显小于目测定位(4~8 mm);调整时间明显低于目测定位(7~13 s vs 15~28 s)。使用压力传感器定位装置定位后的压力传感器测量的压力值与目测定位后的压力传感器测量的压力值的数值变化趋势上是基本一致的;偏差值、偏差幅度明显小于目测定位(偏差值:-0.1~0.2 mmHg vs-0.3~0.4 mmHg;偏差幅度:0.3 mmHg vs 0.7 mmHg)。结论有创血压测量的压力传感器定位装置有效提高血压测量的准确度,降低交叉感染的风险,对临床使用具有理论和实践意义。

基于机器人的风速传感器批量自动检定方法

针对风速传感器不能在风洞中批量自动检定的问题,分析机器人自动上下料技术,设计了由传感器转换定位装置、多工位旋转料台、升降转台和机器人组成的自动上下料系统,研发了基于机器人的风速传感器批量自动检定系统,采用C/S架构实现上位机、机器人系统、风速控制系统、传感器检定系统之间的信息交互,实现自动移动传感器进入风洞稳定流场。系统完成传感器全流程检定及数据的采集输出,同时以红(绿)灯信号显示每台传感器的检定结果,循环操作实现单批次荷载10台风速传感器的全自动流水线检定。通过人工复检方式,得到自动检定系统与人工复检数据的一致性指标。

CPC系统常见故障及处理方法

本文介绍了昆钢板带厂精整车间冷轧剪切线横切机组的生产工艺流程及CPC（带钢自动对中）系统在这条生产线上的应用情况，阐述了CPC系统的组成及其工作原理。结合生产实际，分析了CPC系统在生产过程中出现的常见故障、产生原因及解决措施。

宽厚板剪切线测量系统设计与优化

通过创新设计双边剪位移传感器与感应圈定位融为一体的行走定位装置,定尺剪采用激光测速仪代替测量辊等措施实现钢板长度精确测量,钢板剪切补偿值根据钢板规格、剪切温度进行了固化,宽度余量和长度余量分别控制在10 mm和25 mm以内,成材率由89.58%提高到91.56%。