毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命的影响

通过毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命影响的研究,提出了提高轧管机顶头使用寿命的具体措施。

钢锭在传搁过程中的热变焓化分析

以系统节能的观点,全面分析了钢锭在传搁过程中热焓变化情况。内容包括:以Fx10.5t沸腾钢、Jc7.8t镇静钢为例,具体分析和提出了实现“微能”、“零能”、“液心装炉”等工艺的有利条件;注重钢锭在传搁过程中必须尽力缩短传搁时间的节能效益;着眼全系统,扩大节能工艺的应用范围。

C9213钢锭传搁时间表的研制

应用钢锭冷凝过程二维数学模型，研究了Ｃ９２１３钢锭的冷凝规律，制订出了“Ｃ９２１３钢锭传搁时间表”，定量地分析了各盘钢锭间的热状态差异，对第１、２盘钢锭的装炉温度提出了修正。

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。

轧钢系统板坯传搁时间的仿真及提高板坯装炉温度的研究

本文运用随机服务系统理论和随机仿真技术,建立了轧钢系统板坯传搁时间的仿真模型,用以了解各个不确定因素对钢锭加热-初轧-再加热一连轧生产过程的影响,从而达到了提高板坯装炉温度的目的。

D8908、D8413钢锭冷凝过程研究及传搁时间表的制订

本文建立的钢锭冷凝过程二维数学模型，采用了修正温度回升法、Ｃ—Ｎ法处理边界辐射热流、分区变时间步长等新方法。应用该模型，对武钢Ｄ８９０８钢锭和Ｄ８４１３钢锭的冷凝过程进行了计算，制订出“Ｄ８９０８钢锭传搁时间表”和“Ｄ８４１３钢锭传搁时间表”，并分析了５００ｔ平炉钢浇注的钢锭传搁时间计时方法的不足，首次提出了对第一盘钢锭温度进行定量修正的方法。

梅钢二炼钢空包传搁时间优化研究

空包传搁时间是指同一钢包从连铸大包浇铸结束到转炉出钢开始之间的时间,期间钢包返回并进行检查维修以便再次使用。主要任务为转炉提供无包底,散热小、底吹好的合格钢包。由于不同的炼钢厂炉机数量匹配、厂房布局、生产工艺等不同,钢包在整个运行周期内所经历的路线和时间也各不相同,但所追求的目标一致,即在现有条件下钢包的快速高效周转.

传热理论在钢锭传搁时间计算上的应用

在分析钢锭凝固传热的基础上，结合对天津钢厂２．７吨矩形弧边钢锭的技术改造，对钢锭的凝固传热及传搁时间进行了数值计算。通过计算改进了现有的传搁时间表，并应用于天钢初轧厂，取得了良好的效果。

传搁时间约束下的运输与批处理机生产协调调度

针对炼钢模铸系统钢锭高温运作的特点,提出带有传搁时间约束的生产前运输与批处理机生产协调的调度问题.工件的加工时间依赖于其传搁时间,每批工件的加工时间为该批工件中加工时间最大值.目标函数为最小化总完工时间与生产费用的线性组合.通过复杂性分析,证明该问题是强NP难解问题.建立混合整数规划模型,基于动态规划提出两种特殊情况的最优算法,设计原问题的启发式算法并进行最坏情况下性能比分析.实验仿真结果验证了所提出启发式算法的有效性与稳定性.

钢锭传搁及液芯均热过程冷态模拟方法的探讨

钢锭冷态模拟介质,国外多用NH_4C1和KI,本实验采用硫代硫酸钠作为介质,能较好演示钢锭结晶过程。为了定量模拟热态钢锭均热过程,以相似原理为依据,引用凝固平方根公式以模拟钢锭在模内传搁和均热过程的温度场、液芯率和凝固速度等现象。初步实验与工业实际相吻合,钢锭凝固数据有一定参考价值。

B114钢锭三维凝固传热过程的研究

开发了三维非稳态凝固传热的计算程序。应用该程序计算了包钢Ｂ１１４钢锭模内冷却的温度分布和凝固率随时间的变化规律。

连铸板坯热送过程传热模型的研究

依据武钢现场条件,建立连铸板坯(230mm×1300mm、250mm×1500mm)热过程传热数学模型,探讨连铸工艺参数对铸坯热状态的影响。它可应用于连铸坯“传搁时间表”的制定,为连铸坯热送热装提供装炉温度的查询依据。

唐钢钢包自开率改进与实践

为了解决钢包自开率低的问题,对唐钢一钢轧厂150t精炼钢包自开率影响因素进行了分析。通过选用合理的引流砂、改进加砂装置、提高上水口洁净度、缩短钢包盛钢时间等措施,使钢包自开率从原来的98.5%提高到目前的99.8%。