基于多点传感信号的煤矿无基础带式输送机传输故障研究

针对当前带式输送机传输故障检测方法存在的问题,基于多点传感信号研究了一种煤矿无基础带式输送机传输故障检测方法。建立能够表现瞬态磁场的二维有限模型,从模型中获取瞬态磁场的变化情况,固定模型中磁场的变化节点,计算电磁转矩值,输出故障电流波形,以此判定节点区间内是否出现失磁故障;通过多点传感器故障门限的节点参数判断故障状态,利用激光点云完成故障节点二维定位,实现故障检测。实验结果表明,该方法能够很好地分析故障状态,精准地判定失磁故障点,确定故障位置,具有很好的实际应用效果。

大长径比点火管高密实火药床点传火过程两相流的数值模拟

设计了某中心点火管,完成了该点火管的点传火实验,针对该点火管长径比大、装填密度高的特点,建立了点火管内气固两相流动和燃烧过程的一维两相流模型,并进行了数值模拟。计算结果与实验结果良好符合,说明计算模型能够准确描述点火管内的实际物理化学过程,计算程序参数取值合理,该计算程序可为此类点火管各种结构尺寸及装填条件下的点传火性能分析及优化计算提供充分的理论依据和方法。并且,根据计算结果初步分析了该结构及装填条件下点火管的点传火性能,为下阶段工程优化设计提供参考。

一种提高点传火系统安全性的方法

为改善点传火的同时性、一致性,降低压力波,提高点传火系统的安全性,设计一种点传火模拟装置。用带有硝基软片管的药管结构替代传统的药包形式,进行点传火模拟试验,并对提出的3种试验方案进行模拟、讨论。实验结果表明:带有硝基软片管的药管结构能缩短轴向传火时间,维持较高压力,降低压力波,提高点传火一致性和发射装药点传火系统的安全性。

药床透气性对大长径比点传火管点传火性能的影响研究

为研究药床透气性对大长径比、高装填密度中心点传火管点传火性能的影响,建立了奔那药管+小粒黑混合装药结构的一维两相流模型,通过计算结果与测试结果的对比验证了模型的正确性,计算了不同奔那药管比例下的点传火过程,分析了药床透气性对点传火性能的影响。结果表明,采用奔那药管+小粒黑的混合装药结构能改善大长径比、高装填密度下点火药床的透气性,利于火焰的快速传播,明显缩短了点火时间,提高了点火一致性及均匀性,但是需合理控制奔那药管与小粒黑的比例,比例过高虽然会缩短点传火的时间,但同时会带来过大的点火压力。

颗粒模压发射药装药的点传火性能

以粒状高能硝胺发射药为基础药,经过表面钝感、包覆、模压处理,制备颗粒模压发射药。设计底部结构和传火管结构两种点传火结构方案,利用30 mm高压模拟火炮,研究颗粒模压发射药装药的点传火性能。结果表明,与底部结构相比,传火管结构将颗粒模压发射药装药的点火延迟时间缩短15.2%,膛内最大负压差降低8.41 MPa,装药床受到的最大挤压力减小11.93 MPa。传火管结构方案使颗粒模压发射药装药具有良好的点传火性能。

大长径比、高密实火药床点火管点传火特性的影响因素

利用计算程序对影响大长径比、高密实火药床点火管点火性能的主要因素进行了对比模拟,讨论了不同结构尺寸和装填条件下的点传火性能,通过对计算结果的分析,总结了结构参数和装填条件对大长径比、高密实火药床点火管点传火性能的影响规律:小孔直径、首孔高度、单位长度小孔面积及装填密度显著影响点火压力及点传火性能;小孔直径、首孔高度及单位长度小孔面积是影响破膜后泄压速度的主要因素,而装填密度会影响药床的透气性及火焰传播的通畅性,均对点火安全性、瞬时性及一致性产生重要影响作用。

大口径火炮发射装药点传火模拟试验装置的研究

设计了一种大口径火炮发射装药点传火系统的模拟试验装置,用于测定大口径火炮装药点传火实体的燃烧特性。通过在该模拟试验装置上进行不同点传火结构方案的试验研究,筛选优化出点传火结构方案,进行了装药内弹道验证试验,测得膛压曲线光滑,压差曲线呈衰减状。实验说明该模拟装置,可以对不同点传火结构方案进行对比、筛选,为大口径火炮装药点传火结构设计以及火炮射击试验初期的安全评估,具有指导作用。

基于nRF905的无线数据多点跳传通信系统

介绍了一种基于无线射频收发器nRF905的无线数据传输系统及其结构和工作特点,数据的多点跳传的方法和通信协议,以及各工作点的软硬件设计。该系统可广泛应用在各类数据无线通信、环境监测、安防系统等多个领域。

等离子体点传火过程两相流数值模拟

建立了某小口径火炮等离子体点传火过程的两相流体力学数学模型,并用MacCormack格式对底部和中心等离子体点传火过程进行了数值模拟;分析讨论了等离子体点火能量、等离子体点传火位置等对点传火过程的影响。

密实火药床的点传火技术研究

密实火药床的点传火技术研究李锋，张振铎（华东工学院工程热物理系南京２１００１４）关键词：点传火，燃烧，装药一、引宫火炮在不同环境下射击的弹道性能变化很大，一般线膛炮在十５０“Ｃ—一４０“Ｃ范围内，胜压变化４０％以上，初速变化１０％左右。这严重影响了火...

环切杆状发射装药的点传火试验研究

针对环切杆状发射药装药,设计了两种点传火方案进行试验验证:方案1#是中心传火管;方案2#是在中心传火管上端增加一个点火药包,以便加强弹丸底部装药的点火。通过100 mm火炮弹道试验负压差的分析,两种点传火方案均能满足点传火技术要求,方案2#负压差较方案1#负压差小,射击安全性提高。对点火延迟时间的分析发现,点火延迟时间越短,起始燃气生成速率越高,越易生成较大的压力波。

模块装药点传火过程的数值模拟

在各种点传火方案试验研究工作的基础上,建立了一维两相流数学物理模型,采用MacCormack差分格式和龙格-库塔法模拟刚性组合装药点火过程,数值模拟结果与试验结果进行了对比分析。

一种点传火管特性参数的理论预估与实验验证

针对颗粒模压发射药装药点传火管的点传火过程,建立了两相流模型,预测了点传火特性参数范围,结合点传火性能模拟实验和颗粒模压发射药装药实验证明了模型的准确性。结果表明,合理的点传火特性参数范围为L 1:25~30 mm、D:4.0~5.0 mm、d:2.5~3.5 mm、S:70.65~84.78 mm 2、w i:1.5~1.7 g;特性参数为L 1=30 mm、D=5 mm、d=3 mm、S=84.78 mm 2、w i=1.5 g点传火管内最大压力的计算值与实验值误差为4.2%,应用于颗粒模压发射药装药点传火系统时点火延长时间为2.02 ms,最大负压差为6.04 MPa,点传火性能稳定。本研究所建立的模型能够较为准确地反映传火管内的压力波动,较好地指导颗粒模压发射药装药点传火系统设计。

包覆火药装药点传火技术的研究

研究了一种新的中心传火具，用高速摄影的方法研究了该传火具的传火过程，用炮膛模拟器研究了该传火具在点火时的膛内压力分布及其对药床的影响。结果表明，对于包覆火药装药结构，该传火具的点传火效果要明显优于制式点火具。

点传火对小口径火炮发射装药性能的影响

为了改善小口径火炮钝感发射药及装药的内弹道及烟焰性能,开展了底火、底火加传火管两种点传火结构对发射装药性能影响的试验研究。以30mm火炮为试验平台,测试了两种点传火结构的装药内弹道循环时间、初速或然误差、炮口烟雾量和火焰面积等。试验结果表明:相同条件下,对比底部点火结构的发射装药,底火加传火管点火结构的发射装药内弹道循环时间、初速或然误差及炮口压分别减小了43.7%、36.8%、6.3%,同时炮口烟雾量下降了29.9%,炮口火焰面积下降了35.0%。研究表明采用底部点火加传火管的点传火结构,可以改善30mm火炮钝感发射药及装药的点传火性能,影响内弹道以及炮口烟焰性能。

某金属传火管不同装药对点传火性能的影响研究

针对某大口径火炮设计了中心金属传火管,在点传火模拟试验装置上进行了该金属传火管的点传火试验。通过对比分析传火管管内压力、火焰传播速度、破孔时间差以及点传火时间等参数的变化情况,对影响金属传火管点火性能的点火药种类和装药量两个因素进行对比分析。结果表明与大粒黑和小粒黑相比,当点火药为苯萘药条时更有利于提高药床的透气性,能够明显提高火焰的传播速度,缩短破孔时间和点传火时间,且随着苯萘药条药量的增加,火焰传播速度、点火能量也随之增加,具有更为良好的点传火性能,该结论可以为下阶段工程化应用提供设计依据。

多点同传、联合直播技术方案的分析

本文介绍了由河北电视台发起全国11家地市电视台共同参与的大型直播互动节目《2014幸福大联盟》的技术方案,着重分析了多点同传、联合直播等技术要点,对利用卫星车、转播车、电视台播控中心完成多场地的信号传输与接收,直播信号分置处理等进行说明。

CdS_xSe_(1-x)/ZnS(核/壳)量子点的光谱截面及其掺杂光纤的传光特性

测量了不同组份比例x的CdS_xSe_(1-x)/ZnS(核/壳)量子点的吸收谱和发射谱,确定了量子点的吸收系数、吸收截面和发射截面.量子点吸收截面随粒径的增大而增大、随x的增大而减小.采用紫外固化胶,制备了掺杂浓度为0.1~5mg/mL的CdS_(0.4)Se_(0.6)/ZnS量子点光纤,测量了不同掺杂浓度量子点光纤中473nm泵浦功率的吸收衰减速率.吸收衰减速率和吸收截面弱关联于掺杂浓度.测量了光致荧光光谱强度随光纤长度和量子点浓度的变化.量子点光纤的光致荧光峰值强度随掺杂浓度和光纤长度变化而变化,且存在一个与最大峰值强度对应的饱和掺杂浓度和光纤长度.本文的实验结果有助于进一步构建新型的CdS_xSe_(1-x)/ZnS量子点增益型光电子器件.

中心点火火焰在药床中传播规律的试验研究

为了研究中心点火管火焰在药床中的传播规律,设计了可视化模拟试验平台,开展了不同点火药量、不同装药结构的中心点传火试验。采用高速图像采集系统记录了中心点火管火焰在药床中的传播过程,采用瞬态压力记录仪记录膛内压力的时空变化。结果表明,点火药量为20 g时,出火时间为0.6 ms;点火药量为30 g时,出火时间为1.5 ms;杆状装药床的传火时间平均为2.2 ms,粒状装药床的传火时间平均为3.4 ms,而杆粒混装药床的传火时间为3.1 ms。可见,点火药量对药床出火时间影响显著,较大的点火药量导致药床出火时间延长;不同装药床结构传火性能差异较大,单一杆状装药床传火性能优于单一粒状装药和杆粒混装药床,并且粒状装药床易形成气体壅塞,膛内会出现明显的压力波动现象;根据火焰传播时序位置点,利用一阶指数衰减函数拟合建立了火焰传播过程数学模型,拟合优度大于0.98。

两模块装药点传火过程及药粒散布特性

模块装药点传火过程中药粒堆积形态对膛内起始压力波特性有重要影响,而模块装药点传火过程中药盒破裂后药粒飞散过程决定了药粒最终堆积形态。为此设计了模块装药可视化点传火模拟试验装置,通过高速摄像系统,观测不同初始装填位置的两模块装药点传火、药盒破裂及药粒散布过程。试验结果表明,两模块初始装填位置远离底火端且两药盒装填间距增大时,药室内传火时间变长,两个模块药盒燃烧更充分,模块盒的破裂面增大。点传火试验结束后,药室内模拟药粒散布在以底火侧端面中心为起点的轴向195~500 mm区域。其中,药粒主要分布于药室右侧陡坡状堆积区域。基于试验建立了模块装药点传火过程中药盒破裂后药粒散布的三维非稳态气固两相流模型,并进行了模拟计算。计算得到的最终药粒散布与试验测得结果基本吻合,验证了模型的合理性。