传统切削时切削机理的研究现状及发展趋势

通过分析传统切削机理的研究现状,对传统切削及部分先进制造进行对比后分析传统切削今后的发展趋势,探讨由于先进制造技术所带来优势和不足。

微切削与传统切削机理对比分析

现代产品的多样化和微型化的发展趋势对制造技术提出了越来越高的要求,新工程材料的投入使用使切削技术作为制造技术的主要工艺面临越来越多的挑战。本文首先给出了微切削与传统切削的区分标准,然后通过对微切削与传统切削的机理(切削力、刀具磨损以及切屑的形成)进行对比研究,发现微切削不但服从于传统切削的一般规律,并且由于切削刃钝圆半径对切削过程有很大影响,微切削还有自身的特殊规律。

超精密机械切削与传统机械切削的不同特点

分析超精密机械切削和传统机械切削之间精确度、制作时间和加工工具上的不同的特点,得到超精密机械切削在对物体的精确度的控制、失误率和空间节省度上优于传统机械切削。超精密机械切削与传统机械切削特点工艺的比较,超精密机械切削的优势,超精密机械切削在航天、电子、硅晶片以及在汽车、零件、光学仪器、大规模集成电路、电子芯片、超精密模具、磁盘磁头、投影仪、照相机、录像器等领域的应用。另外,在人造器官(骨骼、牙齿)的建造,超精密机械切割设备,测量型的光学原件上都有应用。

超声振动切削对炸药模拟材料切削温度的影响

为了解超声振动切削对切削温度的影响,促进该技术在炸药机械加工领域中的应用,对HMX基高聚物粘结炸药(PBX)模拟材料进行了传统切削和超声振动切削的对比试验,测试了已加工表面和刀尖区域的切削温度分布,分析了超声振动切削对切削累积热的作用机制。结果显示:两种切削方式的切削温度均随切削速度、切削深度和进给量的增大而增加,且超声振动切削的增加量更大,给定切削参数下的最高切削温度为78.1℃,较传统切削高31.3℃。分析表明:超声振动切削的生成热低于传统切削,散失热高于传统切削,激振热量的累积是造成切削温度高于传统切削的关键原因;当激振热量大于、等于或小于散失热与生成热变化量之和时,切削温度较传统切削升高、不变或降低。

大型立车高效切削加工刀具方案的设计与分析

文中通过对大型制造企业大型立车切削现状及加工产品特点的分析,以及传统切削刀具与涂层硬质合金刀具的各项指标的分析,确定了大型立车高效加工切削技术的应用方法,从而为大型立车设计了高效的刀具方案,并以一个应用试点为实例,从切削效率、加工质量及成本消耗等各个方面对高效刀具方案进行了分析。

切削加工应用综述

切削加工在机械制造中占有很重要的地位,随着科技的日益进步,人们需求的提高,对切削加工也提出了更高的要求。本文对传统切削、干式切削和半干式切削进行分析比较,并作出相应的总结展望。

基于Qform软件的振动切削高温合金仿真研究

高温合金材料在发动机制造中应用广泛,特别是航空航天发动机的导向和涡轮叶片以及涡轮盘和燃烧室等零部件。本文主要利用Qform仿真软件对难加工的高温合金材料(GH135合金)在不同频率下的振动车削进行模拟仿真比对,获得振动切削合金材料的加工特性以及影响工件表面质量的因素。从而快速、低成本、科学的预测出振动切削和传统切削的切削加工特性。

放电加工专利技术分析

放电加工的基本概况放电加工是特种加工技术的一种,广泛应用于机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状工件,通常用于加工导电的材料,可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型面。