3D打印技术与传统加工技术对比的优缺点

随着计算机技术的飞速发展,3D打印(增材制造/快速成形)技术基于分层制造原理,采用材料逐层累加的方法,直接将数字化模型制造为实体零件,在多个领域具有广泛的应用前景。3D打印技术与传统加工各有千秋,3D打印与数控加工、铸锻造及模具制造等传统加工手段相结合,正在成为新产品快速成形与制造的方法之一。在民机制造领域,3D打印生产的零件,尤其是金属成形件,需要进一步的后处理(如热处理)才能投入生产使用。对于特定金属材料的3D打印成形零件,形状可以优化控制,并且结构静力性能可与铸锻件媲美。但是,由于无损检测能力的限制,3D打印零件内部孔隙度和微裂纹不可预测。对3D成形件的认识程度相比于传统加工还有较大差距,在民机应用中还有较长的路需要走。

模具制造中模具表面精加工技术分析

模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,目前在国内精加工还是以手工研磨为主,手工研磨抛光存在着周期长、品质不稳定的缺点,这也制约了磨具制造的发展。本文结合磨具加工制造表面处理技术,就模具表面精加工技术的加工方法和新工艺进行总结。

探索模具制造中模具表面精加工技术

模具是用来制作成型物品的重要工具,模具表面的光滑度决定了成型物品是否容易从模具中取出,直接影响成型物品的质量,所以模具表面的精加工技术非常重要。从目前国内模具精加工技术来看,仍以传统的手工研磨为主,存在着效率低,质量不稳定等缺点,制约了模具制造业的发展,而非传统的精加工技术还没有普及起来。基于此,本文通过分析传统精加工技术和非传统精加工技术的特点并论述二者的优缺点,以期进一步提高模具制造加工效率和质量。

机械零件尺寸精度控制技术及其应用

机械零件尺寸精度控制是现代制造业中至关重要的一项技术,主要是指在机械零件的设计、加工、检测等各个环节中,通过一系列控制方法和手段来确保零件尺寸精度达到要求。从机械零件尺寸精度控制技术的重要性、现有技术及其优缺点、新技术的研究与应用等方面进行阐述。其中,主要介绍了传统的机械加工技术、数控技术及新兴的增材制造技术在零件尺寸精度控制中的应用,重点分析了上述技术在控制精度、加工效率、成本等方面的差异,并探讨了未来发展趋势。并且分析了尺寸检测新技术,包括激光干涉仪、电子束探测仪等,这些技术能够在零件加工后进行精度检测,从而保证了零件尺寸精度的有效控制。

论传统机械加工与机械数控加工技术在机械行业的发展

当今社会是经济建设以及工业化进程快速发展的社会,各行各业的生产制造业都在如火如荼的进行着,这样的社会大环境下对各种机械设备提出了更高的要求,传统的机械加工技术在社会的生产发展中起到了巨大的作用,但是其生产效率以及质量无法满足经济社会发展的需要,对社会整体的发展并没有发挥出预期的效果.随着信息技术的大力发展以及科学技术在生产发展中的大力应用,数控技术逐渐成为机械行业的主角,它在很大程度上弥补了传统机械加工技术的不足,具有生产效率和质量以及自动化程度高等特点,在具体的机械加工工作中发挥了巨大的价值,将机械行业在市场竞争中的影响力以及带动力提升到了一个更高的台阶,对我国综合国力的提升做出了巨大的贡献.本文主要对传统机械加工与机械数控加工技术在机械行业中的发展和应用进行研究和分析,希望能为机械同行提供一定的参考,具体阐述在下文中体现.

基于复合型人才培养的金工实习课程教学改革研究

联系华北电力大学工程训练中心金工实习教学改革的实际,介绍了实践教学改革的具体措施及改革的效果,阐述了金工实习改革中应解决的问题并提出相关对策。改革金工实习教学内容,实现传统加工方法与现代制造技术的融合;提高金工实习教学手段及方法,实现多媒体教学、网络辅助教学等;更新金工实习教学理念,适应社会对复合型人才培养的需求。在金工实习教学改革过程中,解决好师资队伍的建设问题和实习教学的规范问题。通过金工实习教学改革,优化教学内容,提高教学效率和教学质量。