传统注射成型中流动诱导HDPE/UHMWPE共混物的取向结晶

通过熔融共混将少量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入到高密度聚乙烯(HDPE)中,采用高温熔融和再次剪切对共混物进行处理后,使用传统注射成型方法进行成型。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜和二维小角X射线散射对注射成型制品中晶体的形态结构进行了研究。发现传统注射成型(CIM)的流场可以诱导共混物形成明显的多层次晶体结构形态,在次表层存在大量的shish-kebab及互锁shish-kebab晶体结构,具有取向片晶结构的过渡层范围显著增大,而具有球晶结构的芯层范围明显缩小。表明在传统注射成型的流场下也能诱导形成丰富的取向片晶和shish-kebab结构,为注射成型制备自增强材料提供了一条新途径。

注射压缩成型的CAE三维模拟分析

以透明的楔形导光板为分析实例,采用真实三维CAE模流分析技术对注射压缩成型过程进行了模拟,直观预测了楔形导光板的充填压力分布、残余应力分布、熔体流动前沿处的温度分布以及缩痕分布等结果,并与传统注射成型的分析结果进行了详细的比较和分析。结果表明:与传统注射成型相比,注射压缩成型在加工过程中压力较低且分布较为均匀、残余应力更低、温度分布更加均匀,而缩痕分布则相差不大,因此更有可能成型出更好品质的透明制品,为实际的注射压缩成型模具设计及工艺参数设置提供了可靠的参考依据。

泵盖气辅成型和注射成型的MPI仿真比较

利用MPI软件对泵盖分别进行气体辅助注射成型和传统注射成型的仿真分析,结果发现应用气体辅助注射成型的泵盖塑件在充填时间、体积收缩率、气穴、熔接痕、充填结束时的体积温度和合模力等方面比传统的注射成型更具优势,因此利用气体辅助注射成型技术对改善制品质量、提高生产效率和节能降耗等有重要意义.

优化带加强筋ABS材料制件沉降斑的气体辅助成型技术

详细介绍了气体辅助注射成型的物理过程及其关键工艺参数对成型的影响。以带加强筋的绣花机外壳为例,考察了传统注射成型与气体辅助注射成型的优缺点。针对气体辅助注射引入的新工艺参数,介绍了一种CAE技术与统计学的Taguchi正交实验相结合的方法,设计L9(34)正交实验表在可成型范围内寻求最优工艺参数。结果表明,气体辅助技术能减少原料,对有加强筋的制件能有效地去除沉降斑、减弱不均匀收缩及减少内应力,大大改善制件的表面质量,增强制件尺寸的稳定性。