低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能

回顾低扭矩环锭纺纱技术的发展,通过讨论其纺纱三角区的特点,利用高速摄影机对纺纱区捻度和张力分布的观察分析,系统地介绍了低扭矩纱的成纱原理。此外,结合示踪纤维技术,利用纱线结构连续测量分析系统对低扭矩环锭单纱和传统环锭单纱的内部结构进行分析,揭示出低扭矩纱独特的结构特点,如非同轴异形螺旋线结构,纤维片段局部反转现象等。这些特点解释了低扭矩纱及其织物具有优良物理性能的原因。通过多个生产厂家提供的测试数据,对比分析了几代低扭矩环锭纱与传统纱及其织物的物理性能。结果表明,低扭矩环锭纱具有低捻高强、低残余扭矩和毛羽少等特点,其针织物经多次水洗后歪斜变形小,手感好,机织物具有较好的撕裂强力、断裂强力和耐摩擦性。认为新一代低扭矩环锭纺纺技术极大地改善了高支纱的物理性能。

紧密纺和环锭纺纱线及其产品质量评析

通过实验,比较了紧密纺纯棉纱线与传统环锭纺纯棉纱线的性能,并对其机织产品质量进行分析比较。紧密纺纱线质量改变后,其机织产品的内在特性和外观性能得以改善,产品的档次得到了提升。

喷气涡流纺R 16.9 tex纱的强力提升措施

与传统环锭纺相比,喷气涡流纺具有生产效率高等明显的技术优势,但其单纱强力偏低。以喷气涡流纺R 16.9 tex纱为例,通过采取一系列优化措施,以提升成纱强力,满足下游用户需要。(1)为了提升喷气涡流纺纱线强力,由原使用100%的细度1.33 dtex粘胶纤维改为50%的细度1.33 dtex粘胶纤维+50%的细度1.11 dtex粘胶纤维。

多重集聚纺纱结构成形机制及其针织物性能

为解决多毛羽传统环锭纱针织困难,而光洁的常规集聚纺纱线织物手感硬的技术难题,建立串联半开放式多重集聚纺纱方法,分析多重集聚纺纱机制和结构成形特征。理论分析结果表明,多重集聚纺纱线具有外紧而内柔的结构特征。基于理论解析,在相同工艺条件下,分别采用传统环锭、常规集聚和多重集聚纱线制成针织面料,对比分析了各针织物压缩回弹、透气、抗起毛起球、耐磨、染色等性能。测试结果表明:与传统环锭纱相比,多重集聚纱线针织物耐磨、透气性、抗起毛起球性改善;与常规集聚纱线相比,多重集聚纱线针织物悬垂性、压缩回弹性和染色性能明显提高。

正确看待紧密纺

文章分析了紧密纺成纱原理及其管纱、筒子纱毛羽,结果表明紧密纺纱的毛羽总数在管纱时比传统环锭纱大有改善,但经络筒后,紧密纺纱毛羽的增长率却比传统环锭纱大;同时对紧密纺纱中纤维转移的分析表明,凝聚式紧密纺中,纤维先发生上下分层转移,然后再发生内外转移,从而形成了与传统环锭纱不同的纤维径向分布规律和不同的纱线结构,它们对原料和加工工艺的要求各有特点;另外通过对紧密纺投资与效益的分析,指出了投资风险。