复吹转炉钢-渣间容量传质系数的水-油模型

在熔池直径 880mm、深 2 5 8mm的冷态模型中 ,利用水模拟钢水、机油模拟渣、苯甲酸模拟钢 渣间传输物质来研究熔池直径 5 2 85mm、深 15 4 5mm的复吹转炉吹炼工艺参数对钢 渣间容量传质系数的影响。结果表明 ,枪位 35 0mm ,顶吹流量 117m3 /h ,底吹流量 1 6 8m3 /h至 2 36m3 /h时 ,传输物质苯甲酸的容量传质系数变化最显著 ,在采用枪位 35 0mm ,顶吹流量 14 0m3 /h ,底吹流量 1 6 8m3 /h ,底枪布置方式为 8孔对称布置在 0 6 6直径的圆上时 ,传输物质的容量传质系数最大。

复吹转炉钢-渣间容量传质系数的研究

在冷态模型中,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究复吹转炉吹炼工艺参数对钢-渣间容量传质系数的影响.结果表明,枪位350 mm,顶吹流量117 m3/h,底吹流量从1.68 m3/h变化到2.36 m3/h时,传输物质的容量传质系数变化最显著;在选定的吹炼工艺参数中,采用枪位350 mm,底吹流量1.68 m3/h,顶吹流量140 m3/h,传输物质的容量传质系数最大.

自吸式四氟乙烯聚合釜气液传质特性的研究

本文采用纯氧物理吸收法在立式圆筒形釜中测定了气液容积传质系数K_La,也测量了功率。研究了不同桨型、不同桨间距的双层桨对K_La的影响、结果表明:(1)在H/D=1.8(纯水体系)的釜中,双层桨的K_La明显大于单层桨的K_La、双层桨中,由吸入剪切型平桨A_2和循环悬浮型三叶后掠式斜桨组成的双层桨为最佳;(2)最佳安装位置是:a=360、b=190。此时,其K_La是平均值的1.2倍。得到一K_La与N~*和△h的关联式。(3)功耗与转速成线性关系,双层桨的功耗为最小。所以,双层桨作为聚四氟乙烯生产的搅拌桨是最佳的。

RH上升管喷嘴数量及其布置对流动、混合与传质的影响

通过物理模拟测定了RH精炼过程的循环流量、钢包的均混时间、真空室内物料的平均停留时间及容量传质系数,重点分析了RH上升管内的提升气体用喷嘴个数及其布置对上述4个方面特性的影响.结果表明,提升气体用喷嘴个数及其布置对RH内钢水流动有很大的影响,循环流量随喷嘴个数和气泡行程的增加而增大,但均混时间、平均停留时随喷嘴个数和气泡行程的增加而减小.

真空吹氧条件下RH传质的特点

在传输现象和能量平衡的基础上，建立了ＲＨ中流体循环流量与操作因素的关系式，描述了ＲＨ真空处理钢水循环流量的变化，为ＲＨ真空处理工艺实践提供了必要的技术依据。研究了真空条件下ＲＨ传质的特点，指出它的控制环节是液相传质，容量传质系数受反应气体分压、顶吹枪位、循环流量的影响，并且得出了它们之间的定量关系。

RH真空脱气过程的模拟研究

对ＲＨ真空脱气过程进行解析，建立了适合于ＲＨ真空脱气过程的物理模型及数学模型。模型能较好地反映ＲＨ真空脱气过程各主要元素及气相成分的变化规律。传质容量系数（ＡｓＫ）作为模型中的唯一可调参数，可表征ＲＨ真空脱气过程的传递特性及操作特性。

电弧炉底吹搅拌特性研究

用３０ｔ底吹电弧炉１：７水模型，探讨了底吹气体流量、喷嘴尺寸、喷嘴布置方式对电弧炉熔池混合特性的影响；

RH-MFB传质特性的物理模拟研究

采用NaOH稀溶液吸收CO2实验来模拟120t RH-MFB顶吹O2条件下真空脱碳反应过程的传质现象。在1∶5.45的水模型中,考察了提升气体流量、顶吹气体流量、顶枪枪位、插入管内径、浸入深度、喷嘴个数与气泡行程等因素对传质的影响,测定不同参数组合条件下的容量传质系数,进而考察容量传质系数与气体分压等的关系。结果表明,容量传质系数随提升气体流量、顶吹流量、气相分压、插入管内径和浸入深度的增大而增大。

RH真空室加渣对熔池内渣钢间传质影响的水力学模拟

在RH真空精炼中,覆盖渣处于大包熔池内的弱搅拌区,渣钢反应很弱,对依靠渣钢反应去除硫等有害元素或吸附钢水中夹杂物有很大的影响,降低了精炼效率。为了提高除硫等精炼效率,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟渣-钢间传输物质来研究RH装置真空室内加渣时的加渣量、吹气量和浸渍管插入深度对渣钢传质的影响。试验结果表明,采用真空室内加渣方法渣钢之间的容量传质系数提高了60～130倍,大大提高了渣钢传质速度,为实际生产中通过真空室内加渣加强渣钢传质以提高除硫等精炼操作提供了理论依据。