有限小批量定制生产伯努利三机器装配系统实时性能分析

通常适用于大批量制造生产系统的稳态分析在过去几十年得到了广泛研究.然而,当生产量较小(例如,定制化有限小批量生产运行)时,暂态在生产过程中可能起到主要作用,稳态分析将变得不再适用.近年来,对有限小批量生产条件下的串行生产线的研究已经有了一些初步成果.与此同时,装配系统,其最终产品往往需要两个或者多个组件,也广泛用于实践生产中.本文中,在有限小批量生产运行的三机装配系统框架下,假设系统具有有限缓冲区容量,并且使用伯努利机器可靠性模型,研究了此类系统的性能评价问题.具体来说,首先推导出评价系统性能的数学模型和解析公式.然后,提出一种基于分解的方法来近似系统实时性能.最后,所提出的算法的准确性通过仿真数值实验进行了验证并通过一个数值实例进行了展示.

包含不可靠机器双返工结构的串行生产线性能分析

针对包含不可靠机器双返工结构串行生产线的性能分析,提出了基于两种换线策略的生产线阻塞改善方案,并列举了经典提升瓶颈工位机器性能的方法。基于对企业经济效益的核算,尝试在成本最低的条件下提升生产系统整体产能。为定量分析该生产系统的性能,构建了基于马氏过程的决策模型,应用重叠式分解迭代法和聚合算法,确认了瓶颈工位的位置,并求得系统的产出率。通过比较多种参数配置下该类型生产系统的性能,分析应用两种换线策略与传统单纯依靠提升瓶颈工位性能的优劣性,同时发现并给出了降低系统中出现死锁现象的参数设置。基于仿真模型的运行结果进一步验证了所提方案的有效性,为该类型生产系统的性能提升提供了考虑成本因素的决策支持。