涤纶拉伸变形丝性能对织造的影响

涤纶拉伸变形丝(DTY)后道织机多样,终端用途复杂。分析了DTY物理性能、外观性能、染色性能等对织造的影响,提出了调整方法。

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。

提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度

ATF-12型加弹机生产的涤纶拉伸变形丝(DTY)退绕速度达不到后道高速织造退绕要求。通过优化工艺参数尤其是分析设备影响因素并安装"Z"形导丝器,有效地提高了DTY丝筒的退绕速度,达到了2000 m/min以上。

影响锦纶6拉伸变形丝染色性能的主要因素

从原料、工艺、设备等方面入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)染色性能的主要因素进行分析和试验论证。实践证明:切片是影响DTY染色性能的关键因素,纺丝温度及速度、DTY热箱温度、拉伸比对DTY丝上染率影响较大,预取向丝(POY)、DTY质量稳定性对染色均匀性影响也较大。

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度<1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高。当POY伸长不匀率<3.0%,POY油剂质量分数6%,平衡时间16 h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性。以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6%。

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明:调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。

十字44 dtex/48 f PA6拉伸变形丝生产及其工艺控制

采用十字喷丝板,结合锦纶纺丝及加弹工艺,通过优化工艺条件,生产具有十字截面的聚酰胺6纤维拉伸变形丝(PA6 DTY),并对该十字形PA6 DTY性能做了检测。测试结果表明:加工速度为630 m/min、拉伸倍数为1.20、热箱温度为175℃、加捻器速比为1.6时,制备的十字PA6 DTY的断裂强度为3.4 cN/dtex,断裂伸长率为24.0%,纤维十字截面清晰,外观正常。

锦纶6拉伸变形丝强度问题的探讨

为了解决尼龙6弹力变形纱(DTY)在退绕过程中的打结和断裂问题,根据尼龙6 DTY的加工技术和设备确定了78 dtex/24 f DTY的加工程序。假设没有羊毛,没有紧密扭曲,没有网眼并且没有均匀的弹性,则将超喂率设置为3.0%,横向角度为22°,并且包装硬度达到68 HS,放卷速度可以大大提高,达到1800 m/min。

摩擦盘材质对拉伸变形丝性能的影响

通过对几种不同材质摩擦盘性能的比较 。

单/双区加热拉伸变形机处理的拉伸变形丝及其织物的性能

利用单加热器、双加热器纤维拉伸变形机制备假捻拉伸变形丝,并对拉伸变形丝织物的拉伸、折痕恢复、磨损及透气性能进行测试。结果表明,利用双加热器纤维拉伸机制备的改性拉伸丝织物的悬垂性能、折痕恢复性能及透气性能都优于利用单加热器纤维拉伸机制备的拉伸丝织物。

亚洲和中东主要的拉伸变形丝市场(一)

当反思拉伸变形机械、加工工艺和周围条件时，可以认为拉伸变形丝（DTY）作为最终产品仅仅是纺织链的起点，其性能决定了它的下游使用情况。DTY本身处于纺丝工艺的末端，它不能从纺丝工艺和中间的部分取向丝（POY）中分离开来。同样，DTY的性能也受到下游使用的影响，POY生产技术的发展也影响了DTY的工艺。

涤纶拉伸变形丝平衡时间与物理性能的关系

通过探讨平稳时间对涤纶拉伸变形丝(DTY)袜带风格、物理指标及集束状态等物理性能的影响,评价了不同平衡时间的DTY对客户使用的适宜性,为细化生产管理提供了参考。

拉伸变形丝油剂的应用现状

综述了拉伸变形丝生产过程中使用的变形丝油剂的组成、应用，应用中常见的问题及相应的对策，并就拉伸变形丝油剂的发展提出了建议。

78 dtex/48 f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。

111 dtex/144 f涤纶DTY毛丝产生的原因分析及工艺优化

以180 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)为原料,通过加弹生产111 dtex/144 f涤纶拉伸变形丝(DTY),分析DTY生产中毛丝产生的原因,讨论主要工艺参数POY含油率、DTY加工速度、速比(D/Y)、第一热箱温度及拉伸倍数对DTY毛丝降等率的影响。结果表明:在111 dtex/144 f涤纶DTY生产中,POY原丝含油率、DTY加工速度、D/Y对DTY毛丝产生的影响不大,第一热箱温度和拉伸倍数是DTY毛丝产生的主要影响因素;通过对主要工艺参数进行优化后,在POY原丝含油率为0.35%,加工速度为720 m/min,D/Y为1.60,第一热箱温度为189℃,拉伸倍数为1.695时,生产的111 dtex/144 f涤纶DTY产品外观毛丝得到明显改善,毛丝降等率由原来的6.5%左右降低至0.5%左右,产品断裂强度由3.74 cN/dtex增加至3.92 cN/dtex,断裂强度变异系数大幅降低。

78 dtex/144 f细旦多孔锦纶6变形丝生产工艺探讨

采用内环吹技术生产细旦多孔锦纶6预取向丝(PA6 POY),再经过假捻拉伸变形技术,生产出细旦多孔锦纶6拉伸变形丝(PA6 DTY),探讨了加工速度、热箱温度、牵伸比、D/Y比等工艺条件对细旦多孔锦纶性能的影响。结果表明:选择较低的加工速度、热箱温度及拉伸比,合理控制解捻张力与加捻张力的比值,可以实现78 dtex/144 f锦纶6细旦多孔DTY的批量生产。当生产速度为650 m/min,热箱温度为160～170℃,拉伸比在1.16～1.18,假捻器盘片组合为1-6-1,D/Y比选择1.6～1.65,网络压力设置在0.3 Pa时,生产出的细旦多孔DTY的断裂强度为3.46 cN/dtex,断裂伸长率为23.5%,织物手感柔软滑腻,悬垂性好,具有优良的吸湿排汗和透气性能。

聚脂喷气变形丝生产技术的新进展

每年世界聚酯长丝假捻纱及拉伸变形丝的产量要超过450万吨．是所生产的长丝品种中产量最大的一类。其产量的85～90％是用于制造长丝纱及织物。

探讨SDS型假捻变形机中的拉伸机构

通过对SDS型假捻变形机中拉伸机构的原理和结构的分析,阐明了拉伸机构各零件与DTY质量的关系,提出了提高DTY质量的方法和措施。同时介绍了A802A型塑胶磨床的技术改造。

变形机参数对PET变形丝性能的影响

聚酯纤维的结构性能优异,应用范围广泛。其性能主要取决于纱线类型、纤维根数、线密度和形状等。受加工过程中热箱温度和D/Y比的影响,这些工艺参数决定了纤维的变形程度。选用27.8 tex/48 F的预取向丝作为基础原料,在拉伸变形机上按标准和调整后的参数进行变形加工处理。通过系列试验研究了变形机参数对纤维线密度、强度和细丝断裂-紧点的影响。研究发现,加捻和解捻的巨大差异导致紧点数量增加;此外,随着热箱温度升高,纤维强度和卷曲收缩率增加,沸水收缩率则降低。