提高须条中纤维伸直平行度的措施

为改善须条中纤维的伸直平行度、提高成纱质量,分析梳棉工序锡林—道夫三角区纤维握持转移、粘连转移和飘附转移时,弯钩纤维的成因及纤维排列形态;探讨梳棉、并条工序提高纤维伸直平行度的具体措施以及流程的合理配置;介绍重量法测试纤维伸直平行度原理、所需物品、操作步骤和注意事项。指出:须条中纤维的伸直平行度是衡量梳棉、并条、粗纱等工序半制品纤维排列结构的重要指标;梳棉工序通过优选针布、适当提高锡林转速、加大凝聚比、优化隔距、适当降低梳棉机产量、理顺气流状态、提高设备运行状态、适当增大棉网张力,并条工序通过合理设计牵伸倍数及牵伸分配、优化罗拉隔距以及保证设备状态良好;通过掌握奇数法则、根据牵伸型式合理分配牵伸负荷、合理控制各工序的温湿度和半制品回潮率等方面实现工艺的合理配置,可以提高纤维伸直平行度;采用重量法测试纤维伸直平行度具有操作简单方便、重现性好、准确性高等特点,根据各工序半制品的纤维伸直平行度指标采取相应措施,对提高成纱质量效果显著。

棉条平行伸直度与转杯纺缩短工艺路线分析

通过对喂入转杯纺熟条的平行伸直度分析,结合转杯纺的纺纱机理,探讨缩短转杯纺工艺路线在生产实践中的可行性。

涤棉混并工艺的优选试验

对涤纶短纤维与棉混纺三道并条工艺中罗拉中心距、后张力牵伸、后区牵伸进行了优选试验,对于混并工艺有了进一步的认识,解决了生产中遇到的台面断条问题,提高了混纺条的条干均匀度,为提高成纱质量打下了基础。

摩擦纺纱旋流输送装置的纤维适应性研究

针对现有摩擦纺纱装置在纤维输送和凝聚方面的缺点,本文基于摩擦纺纱旋流输送的原理,研究了纱线、纤维的长度和细度对伸直平行效果的影响,通过与传统输送装置的输送凝聚效果及纤维适应性进行对比实验,结果表明,此新型装置对20～40mm的纱线和20～50mm的纤维适应性最好,棉纱线的伸直平行率要小于纤维的伸直平行率,说明此新型装置对纤维的适用性要优于纱线。该装置能使纤维最终达到与尘笼轴线平行凝聚的效果,且达到了纺高支纱的目的。

苎麻纱毛羽的进一步分析

本文报导了显微镜下观察到的苎麻纱毛羽形态、苎麻纱毛羽及均匀度的测试结果。指出苎麻纱的一些疵点和平行伸直度差的纤维是形成毛羽较重要的原因。所以,应保持良好的的工艺和机械状态来改善细纱质量。最后提出了一些减少毛羽可采用的技术。

提高熟条质量的工艺试验与优化

为进一步降低成纱纱疵,在并条工序进行前、后罗拉隔距,后区牵伸倍数及压力棒位置4因子2水平正交试验。通过试验优选出合适的并条工艺,提高了熟条质量,从而降低成纱纱疵的产生。

梳棉重定量工艺在涡流纺生产中的实践

为了在涡流纺生产中试验和推广优势重定量纺纱工艺,提高成纱质量、减少前纺机台配置并降低生产成本,以涡流纺生产R 19.7 tex纱为例,详细介绍各工序工艺配置要点并优化相关参数;通过优化前后成纱质量对比,说明:清花工序柔和开松,可减少纤维损伤;梳棉工序实现了生条重定量条件下的“柔性梳理”;并条工序采用低并合、小牵伸、慢速度,实现了“柔性牵伸”并提升了纤维的伸直平行度。指出:采用优势重定量工艺后,纱线指标明显改善,半制品定量增加25%时,VORTEX 870 EX型涡流纺纱机速度达540 m/min,生产效率达99%以上。

喷气涡流纺色纺纱的开发与生产实践

为了丰富喷气涡流纺纱线产品结构,文章介绍了喷气涡流纺涤/粘色纺纱线的开发生产实践,进一步提升了涤/粘喷气涡流纺产品的附加值。通过与普通本色涤/粘产品对比,阐述了涤/粘色纺纱各工序工艺配置要点;通过对色纺原料性能进行分析,选择合理的工艺方案并优化其各项参数,成功生产出19.7 tex特黑涤/粘喷气涡流纺纱线,其品质完全达到客户各项指标要求,为开发喷气涡流纺涤/粘色纺纱线品种提供了实践经验参考。

分梳辊锯齿参数与纺纱性能的研究

本文讨论了分梳辊锯齿工作角、纵向齿距、齿深对纤维分梳、输送和转移的影响，并对不同锯齿参数的锯条进行了工艺试验，从而得出了锯条主要参数对纤维损伤，纤维伸直平行度以及成纱质量的影响，根据试验结果，得出了一些基本结论。