煤矿可伸缩带式运煤输送机传动装置的设计

针对带式运煤输送机的传动装置关键部件,以安全高效为目标,在固定式带式输送机上追加了传送带卷绕装置、存储装置和可伸缩尾部。根据已知的原始数据和工作条件,计算电机的功率,最终选择2台YBS40-4S隔爆型三相异步电动机。设计的减速器采用三级齿轮传动,第一组采用弧齿锥齿轮传动副,齿数Z_(1)=11、Z_(2)=29,模数m=7.75;第二组采用圆柱斜齿轮传动副,齿数Z_(1)=17、Z_(2)=54,模数m=5;第三组采用圆柱齿轮传动副,齿数Z_(1)=15、Z_(2)=44,模数m=7。总传动比i=24.56。该研究为煤矿可伸缩带式运煤输送机传动方案的设计提供了一定的参考。

无基础可伸缩带式输送机关键技术研究

无基础可伸缩带式输送机将机头各个部件通过高强度螺栓联接成一个整体,可使整个机身无需做混泥土基础。通过分析无基础可伸缩带式输送机的结构特点和受力情况,提出了平衡外力的设计方案,从而实现可伸缩带式输送机的无基础化及稳定运行。

煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用

为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足矿井高效生产的需要。

可伸缩带式输送机变频自动张紧装置设计

针对长距离(>2.0 km)、大运量可伸缩带式输送机,设计了一种变频自动张紧装置。介绍了主要参数的计算方法、系统组成;分析了其机械传动原理、液压泵站和张力控制原理。对其应用进行了举例。

煤矿井下下运可伸缩带式输送机方案的确定

对下运可伸缩带式输送机的性能和价格进行比较分析,合理设计输送带缠绕方式、主要部件布置位置和整机制动方式,最终合理确定整机方案。

长距离、大运量可伸缩带式输送机的设计

介绍了宁夏某矿工作面顺槽可伸缩带式输送机的技术参数的确定,驱动方式的选择,关键技术(可靠的可控软启动技术与功率平衡技术、快速自移机尾技术、高效储带技术和自动张紧技术),以及结构特征,该输送机在运距、带速、输送能力、装机功率等主要参数均有较大的突破,为我国长距离、大运量、大功率工作面顺槽可伸缩带式输送机的发展提供一个新的范例。

新型顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移装置设计

着重分析了国内顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移的技术现状、结构特点与工作原理。针对现有技术存在的问题,设计了一种新型顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移装置。该装置结构简单,大大降低了设备重量与成本,应用电液控制技术可实现就地与远程控制。从而在用少的投入实现其功能方面提供了新的可行方案。

下运可伸缩带式输送机的设计

介绍了下运可伸缩带式输送机的设计要点,对储带仓、制动装置的布置位置,给出了理论分析,并对现场调试出现的问题作了分析和总结,提出了更加合理的设计方案。

双运可伸缩带式输送机的设计

为适应采煤工作面快速推进,对双运可伸缩带式输送机进行了设计。通过对机头传动装置、托辊槽、中部槽、输送带、制动装置、储带装置、机尾等主要部件进行技术分析,完成了输送机的整体设计。从合适的角度选择各零部件以实现整机运行效果最优,并且顺应带式输送机长距离、大功率、大运量的发展要求。

凹侧形可伸缩带式输送机输送带张力变化规律及问题研究

分析了凹侧形可伸缩带式输送机在空载、满载、下运段满载、下运段空载4种工况下运行时输送带张力分布及变化规律,提出了解决这种特殊侧形输送机出现问题的方法。实践证明,采用安装阻尼板、减小过渡段托辊间距、运量控制、提高张紧力和改变张紧装置工作模式、延长停机时间等方法,有效解决了输送机出现的负功率运行、叠带、倒架、掉托辊等事故。

中部驱动在大型可伸缩带式输送机的设计与应用

基于长距离可伸缩带式输送机的设计,要受到矿井工作面自然条件、巷道的长度、采煤工作面运量等诸多因素的制约,且顺槽带式输送机长度的合理选择,对井下采区划分至关重要。介绍了大型可伸缩带式输送机的典型应用,为广大设计同行今后的设计工作提供借鉴。

SSJ800/2*75可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用

目前兖矿集团公司各矿掘进工作面使用的皮带机大多都是SSJ800/2＊75型皮带机,该机型已使用多年,随着掘进工艺的发展,该机型运量明显不足。由于该机使用的胶带带宽为800mm,每年都投入大量资金购置该胶带,而综采工作面皮带机使用的胶带带宽在1200mm,经过几个工作面使用后带宽变窄、变薄,综采工作面无法使用,应用到SSJ800/2＊75皮带机上又太宽,造成浪费。

可伸缩带式输送机长运距运输的实践

由于可伸缩带式输送机带有储带仓,可实现胶带快速增接,因此综掘巷道大都利用其来满足巷道运输距离随时变化的要求。该文介绍了针对工作面运输距离长、巷道弯曲、地质复杂等情况,提出了通过对输送机的驱动部、张紧装置、落地机架及控制方式等进行技术改造,有效破解了单部可伸缩带式输送机在多点弯曲的巷道中长运距运输的难题。

可伸缩带式输送机卷带装置及仿真研究

针对可伸缩带式输送机在卷带过程中存在的作业效率低、安全性低等问题,研制了可伸缩带式输送机卷带装置。介绍和分析了系统组成、液压原理,并运用Solidworks软件和Adams虚拟样机软件对该装置进行了有限元分析和运动学仿真分析。

单台可伸缩带式输送机在长运距、多弯道运输巷的使用实践

针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现场综采运输巷道的实际弯曲程度,调整输送机落地架的两侧支腿的不同高度,解决了输送带在巷道弯曲点平稳运行难题。现已在东庞矿2612综采工作面运输巷实现了单台可伸缩带式输送机完成1 500 m运距、多点弯曲巷道的运输。

可伸缩带式输送机液压收放带装置的改进与应用

该文对可伸缩带式输送机液压收放带装置进行了改进,将其收放带机构的定长摇臂改进为可伸缩式摇臂,给出了改进后的液压系统原理图。改进后,减小了该装置在井下占用的空间,增加了摇臂的灵活性,提高了卷带的效率,并降低了成卷胶带回收的难度。

可伸缩带式输送机机尾自移动态特性分析

分析了自移机尾主要结构和液压推移系统,建立了推移控制系统的动态方程,并在SIMULINK环境下对机尾自移过程进行仿真分析,为自移机尾控制系统的设计提供了理论依据。

大倾角下运DSJ100/90/2×250X可伸缩带式输送机的实际应用

阐述了DSJ100/90/2×250X可伸缩带式输送机在薛湖煤矿2102综采工作面大倾角下运机巷中的实际应用,并对使用过程中存在的问题进行分析研究,以提高其实用性,保证矿井高产高效和安全生产。

带宽14m可伸缩带式输送机方案优化设计

从设计参数、驱动装置、结构设计等方面 ,对带宽 1 4m可伸缩带式输送机进行了详细说明。

煤矿长距离大运量下运可伸缩带式输送机的研制

为适应煤矿综采高自动化程度的需求,综合国内同类产品的优点及用户的生产实际需求开发研制了DSJ140/230/3×400X型煤矿长距离大运量下运可伸缩带式输送机,满足了高产高效矿井下运工况下设备的配套需求。文章详细介绍了该输送机的工作原理,整机布置形式,主要技术参数、关键技术以及主要部件结构特征。