数控机床误差过大与伺服报警故障检修

通过对一立式加工中心FANUC 0i-MC数控系统定位误差过大与伺服报警(411#报警)故障检修,分析了故障产生的原因、故障发生相关的工作原理,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。

FANUC系统伺服报警诊断方法研究

维修FANUC数控系统设备过程中,经常会遇见伺服报警。通过介绍典型的硬件结构、分析相关信号处理,研究FANUC系统中401号伺服报警发生的原因,总结故障排除方法和技巧。

数控机床伺服断线报警的快速诊断与排故

伺服系统是数控机床重要的组成单元,当机床出现伺服断线报警时,由于涉及诸多相关机械和电气的元件,如果采用传统的"由外到里,先机械后电气"的排故方法,往往会耗费大量的时间和精力。本文以生产实际中FANUC-0i系统出现的伺服断线报警为例,采用系统自带的"诊断画面"等参数快速诊断报警故障、锁定故障源、排除故障。从而大大节省了维修时间,提高了生产效率。

DURR清洗机611U伺服P505故障处理

阐述DURR清洗机611U伺服P505故障现象及处理方法。

EMAG接箍车丝机刀塔故障报警解析

接箍车丝机作为油套管接箍生产的核心设备,其刀塔动力多采用力矩电机。为了快速、准确判定车丝机刀塔故障原因,通过对刀塔结构及伺服控制原理的分析及多年来对该设备故障的处理经验,总结出该类设备常见的四类刀塔故障,即机械负载过大、检测元件或执行元件失效、伺服异常以及电机损失,并针对常见的四类故障提出了相应的排查和处理方法,为后期故障的诊断及排除提供了必要的技术支持。

EMAG接箍车丝机电主轴液压静压环故障分析及处理

为了准确判断EMAG接箍车丝机主轴液压静压环故障原因,从静压环密封结构、设备冷却方式等方面对车丝机主轴套筒磨损及故障报警情况进行了具体分析,结合静压环拆卸过程的技术要点,整理出故障报警排查及故障处理方法。分析结果表明,长时间高温运行以及铁屑划伤是主轴静压环密封损坏的主要原因。建议在故障排除过程中,在静压环出口管路上增加节流阀,可以避免快速泄压导致的液压站温度升高及压力波动;同时在设备日常维护保养过程中,及时清理静压环附近铁屑,可大幅降低静压环系统的故障报警。

FANUC数控系统故障诊断与控制

针对加工气缸体、气缸盖零件使用的FANUC数控系统,发生绝对原点丢失、返回参考点不准确、误差过大与伺服报警3类故障频次较高的现象,对这3类故障的典型案例进行分析和现状检查,确定故障因子,并提出相应的解决方案,为今后类似问题的解决提供了借鉴经验。