基于液压伺服和虚拟仪器技术的脉冲试验机设计

针对现有液压脉冲试验机自动化程度低、测试精度差等不足,设计出基于液压伺服和虚拟仪器技术的脉冲试验机。采用液压伺服系统进行无级调速,由控制系统进行自动跟踪补偿,提高系统的自动化程度和控制精度。采用虚拟仪器技术开发测试系统的软件和硬件部分,提高该试验机的测试精度和效率。最后给出了基于虚拟仪器软件LabVIEW进行试验及记录的结果,验证了该试验机能够满足冷却器疲劳性能测试的各项指标要求。

液压伺服技术在航空医学研究中的应用

本文通过各种可行性方案的分析和论证,选用先进的液压伺服技术,研制出一台任意波形冲击试验机。该机用于航空医学的冲击试验中,可获得各种生物力学和动物生理方面的参数,为将来我国有关部门制定“军标”、选择保护飞行员的安全措施等奠定了基础。

一种高效节能的伺服液压夹紧装置设计

某企业梁式传感器产品测试时,采用的是传统的手动夹紧方式和液压夹紧方式。手动夹紧方式存在工作效率低、劳动强度大等问题;液压夹紧方式存在能量利用率低、易产生污染等问题。随着工业自动化的快速发展,传统的手动、液压、气动夹具日益不能满足现代工业生产的需求,夹具正朝着自动化、智能化、柔性化及高效、节能、环保的方向发展。针对此问题,设计了一种高效、节能、环保的伺服液压夹紧装置,分析了其工作原理和基本结构特征,推出了夹紧力、夹紧速度计算公式。该夹紧装置集伺服、机械、液压技术于一体,功能完善,结构灵活,可实现夹紧力、夹紧速度的自动化、数字化控制,综合效率是传统夹具的2-3倍,节能效果达70%以上,并且无液压泵和开放式油箱。

液压伺服控制技术在校直机上的设计和实现

液压伺服控制技术是校直机的一项关键技术。本文详细探讨了校直机的基本结构、双闭环增量式PID算法的实现和液压伺服控制技术在校直机上的应用。

液压伺服控制技术在连铸机振动系统中的应用

连铸机可将钢液转化成钢坯,以此达到连续铸钢目的。我国于1960年首次利用弧形连铸机做了相关实验。近几年来,我国正快速发展连铸生产,同时也在不断提升连铸比。连铸系统需达到较高的自动化程度,常见的有工艺控制系统、模型等。结晶器液压振动控制系统作为该领域的一项最新技术,它有利于连铸自动化的更快实现。

液压设备节能改造中伺服控制技术应用效果测试与分析

本文通过对传统液压设备能耗高的原因分析,探讨传统液压设备节能改造的技术原理及可行性,并对应用液压设备节能改造中伺服控制技术应用效果测试与分析。

大型液压伺服混凝土静动三轴试验机

利用计算机及液压伺服控制技术,研制了大型液压伺服混凝土静动三轴试验系统.该系统可以进行三轴之间的静动态任意组合试验.详细阐述了系统的液压机械,试件浮动装置,荷载、位移、应变三参量反馈控制器的工作原理,以及应用软件的编程特点.在"混凝土多轴变幅疲劳破坏准则"等实验中的应用表明,该试验机系统控制可靠,运行稳定,能够达到预期的各项指标.

大阵面天线液压折叠技术研究与实现

为了实现对大尺寸平面阵列天线的公路和铁路快速运输,把大阵面天线分割成相互独立而又连接的上下2个阵面。系统采用液压控制技术和伺服控制技术,以液压回转缸作为天线展开/折叠的驱动执行机构,以可编程控制器PLC为伺服控制器,实现天线自动展开、折叠与锁固。试验及实践表明:该系统性能稳定,操作简单,阵面重复面精度高,锁定简单可靠,具有广阔的应用前景。

非对称液压缸伺服泵控系统控制模型及其参数辨识研究

针对非对称液压缸伺服直驱泵控系统控制建模及其参数辨识的问题,分别对伺服电机和泵控非对称液压缸系统进行了理论分析建模,得到了传递函数的模型结构及其阶数。对传统控制理论中的幅频特性测量传递函数方法进行了说明,提出了一种将理论分析建模与系统辨识建模相结合的精确求解系统传递函数的方法,并对伺服电机和泵控非对称液压缸系统分别进行了幅频特性实验,最后采用上述方法得到了非对称液压缸伺服泵控系统控制模型的主要参数和传递函数。研究结果表明:该方法可用于求解系统的传递函数,具有一定的实际应用意义;该方法可为液压机伺服直驱泵控系统的精确控制打下基础。

高速开关电磁阀的现状及应用

作为电磁数字控制阀之一的高速开关电磁阀由于价格低廉、抗污染能力强等诸多优点而在国外获得了较广泛的应用。本文对高速开关电磁阀的现状及应用作一简单的介绍。

一种新型高压、高速旋转接头结构的研究及分析

本文介绍一种新型高压、高速旋转接头结构的设计及分析,重点介绍了其结构设计的原理、相关计算公式、关键零件的材料处理等,为从事高压、高速旋转接头研究和应用者提供参考。