基于三菱SSCNET总线的伺服送料系统的设计

根据市场调研需求,压力机的冲压生产的手工送料将逐步由自动送料机构取代。应用三菱运动控制器Q173DCPU、伺服放大器、伺服电机进行了单机联线伺服送料系统的开发。分析了送料机械手的机械设计及对控制系统的要求,确定了控制系统的结构方案,并实现了对送料系统的控制。

一种带料自动对中伺服送料装置

介绍了一种能够实现带料自动对中的伺服送料装置,本装置可以辅助开卷机、校平机、激光切割单元、压力机、纵剪机、横剪机等加工设备进行带状板材的深加工。

宽台面剪板机伺服送料传动系统的研究

探讨了一种应用于宽台面剪板机的高精度、高效率的板料伺服输送传动系统,介绍了其原理、组成及工作图设计以及整个传动系统关键技术的探讨研究。

配有旋转编码器机械压力机生产线上的伺服送料

介绍了配有旋转编码器机械压力机生产线伺服送料的原理、特点。着重论述了通过与机床旋转编码器的配合,全伺服送料的优越性。

多工位伺服送料系统干涉曲线的生成及应用

本文借助3D设计软件及公司开发的多工位系统计算软件,解析干涉曲线的建立过程与实际应用.将干涉曲线由平面尺寸关系图生成为3D曲线,放入设备数模中可检查真实的干涉情况.本方法具有快速、简洁、准确的特点.

多工位传递模伺服送料机械手的研制

为了实现多工位传递模在冲压过程中自动送料,研制了一种伺服送料机械手。送料运动采用二维轨迹以提高送料效率,横向送料采用伺服驱动以提高定位精度,垂直取放料采用双三轴气缸和两个聚氨酯限位器以实现在3个垂直高度的定位。设计了PLC控制系统的硬件和软件部分。生产实践表明,当送料节拍达15次.min-1时,定位精度可达±0.2mm,机械手能平稳可靠地与压力机配合动作。

一种板材辊压成型压力机

开发了一种辊压成型压力机,包括预冲压力机和后冲压力机。实现对金属板材的冲孔、弯曲、切边等工艺。采取卷料连续生产模式,具有高效、高精度、节能等特点。采用伺服送料装置,并配备板料调节、位置检测等机构,配合压力机实现精确送料和压制。压力机的位置可根据产品参数和辊压线布置进行调整,具有较高的灵活性和通用性。

面板系列冲压工艺分析和模具设计

介绍了利用数控伺服送料机的阶段式送料特性和各阶段的数字控制功能,可以控制模具中每个浮动凸模各阶段的开关状态,从而实现了数字控制冲孔和落料,应用在面板系列产品的研发制样和生产过程中,可大幅提升企业的综合效益,重点阐述了浮动凸模的结构形式和加工方法,以及浮动凸模标准化的实现。

三维数控气动左右弯管机的开发设计

三维数控气动左右弯管机以伺服电机为动力源,气缸行程磁性开关为检测器件,摆臂、主轴和气缸为执行器件,对管件施加夹紧力和抽芯力;利用伺服电机驱动的送料小车,可进行不同长度送料,既能进行平面弯管,又能进行三维空间弯管;在同一台机器上,使用一个机头、一个摆臂、一个靠模部件的情况下,通过对靠模机构的巧妙设计,对摆臂部件的灵活运用,使其既能进行左弯,又能进行右弯。与其他数控左右弯管机相比较,该机结构比较简单,性价比高,设备的柔性和自动化程度高。

永磁电机定转子复合模设计

介绍了一种永磁电机定、转子复合模结构。针对伺服偏摆送料机的应用和客户的工艺要求,复合模结构做了相应的改动。

850 t超大型智能化粉末成形机的设计

850 t超大型智能化粉末成形机主要由主机机械结构及传动系统、主控制系统、伺服送料系统组成,可以实现复杂结构零件的压制成形,公称压力达8 500 k N。从主要技术指标及精度要求、关键零件的结构设计与分析、主传动部分的结构设计、上滑柱部分的结构设计、伺服送料机构的设计、成形工艺参数智能化系统的设计及远程故障智能诊断专家系统的设计等7个方面阐述了850 t超大型智能化粉末成形机的结构设计过程、技术特点。重点阐述了超大吨位粉末成形机整机结构的优化设计与分析过程,并将自动化、智能化控制系统融入设计当中,以提高自主设计超大型粉末成形装备的设计能力和技术水平。