基于DEFORM的冲头和刀口相对位置偏移量对模具及产品的影响

针对生产加工中出现的产品不良、冲头和刀口崩坏等现象,通过DEFORM仿真,分析了冲裁模具冲头与刀口的相对位置偏移量对模具和产品的影响,具体分析了模具冲头与刀口的相对位置偏移量对模具所受压力、冲头和刀口的疲劳强度、产品毛刺大小等几方面的严重危害,得出冲压模具冲头与刀口的相对位置偏移量对模具所受力的大小影响不大,但会降低冲头和刀口的疲劳强度、影响产品毛刺大小,降低产品生产效率和模具寿命,影响产品质量,并提出通过进行人工合模操作或通过使用合模机可以很好地改善冲头与刀口的相对位置偏移量,提高模具精度和产品质量。

一种改进的扬声器Volterra模型研究

在研究扬声器振膜的非线性振动时,通常使用Volterra模型进行建模分析。由于受到误差的影响,该模型仅适用于微弱的非线性现象,增大激励电压,频响预测结果的误差逐渐增大。针对这一问题,一种改进的扬声器Volterra模型被提出。该模型引入了振膜平衡位置偏移量对非线性参数的影响,并且在计算位移响应时引入高阶核函数的互调项,使位移响应预测结果更为精确。为了验证模型,搭建了一套可以测量振膜瞬时位移的激光测量系统。实验中测量并计算了振膜平衡位置偏移量和位移的基频响应。结果表明,改进的扬声器Volterra模型与实验结果的一致性较传统模型更好。

立卧转换单主轴铣床支架变形分析

针对立卧转换单主轴铣床在加工过程中,支架受力变形会使刀具偏离理想的加工位置的问题。通过支架受力分析,利用力法原理、力法典型方程、变形体系虚功原理,建立刀具加工位置偏移量的力学模型。并借用有限元分析软件对支架进行仿真分析,得出立卧转换单主轴铣床在整个加工过程中加工位置偏移量曲线模型。结果证明,建立的力学模型与有限元静态分析得到曲线模型结果基本一致,立式工况下支架受力变形比卧式工况下支架受力变形大,为支架结构优化设计提供了可靠数据。

基于架间行走机器人的液压支架直线度测量方法

针对目前液压支架直线度测量方法存在测量维度低、误差较大、易受粉尘影响等问题,提出了一种基于架间行走机器人的液压支架直线度测量方法。该方法主要用于支撑掩护式支架,在架间行走机器人上布置传感器,用于直接测量液压支架底座的横向偏移、纵向偏移、横向斜角和纵向倾角等多维位置偏移信息,从而通过支架位置偏移量表征液压支架的直线度信息。试验结果表明,相邻两架偏移误差值在0.2cm以内,相邻两架角度误差在10′以内;当模型增加到100架支架,依据常规液压支架1.5m的中心距计算,在工作面长度为150m时,预计会产生位置偏移累计误差10cm,角度累计误差8°20′,对于长度不超过150m的短距离综采工作面,这个累计误差在可接受的范围内,可满足液压支架直线度的测量需求。相比于传统的一维测量信息,该方法通过4维位置偏移信息可为液压支架群的控制提供参考。

基于CASI/SASI高光谱影像的几何校正方法及误差分析

CASI/SASI高光谱遥感影像在380~2450 nm的波谱范围内,最多可构建388个连续光谱通道,具备很高的光谱分辨率.针对影像在采集过程中的严重畸变,采用Buddle(实验区)辅助POS数据的方法进行高精度几何校正.通过利用Buddle与POS数据进行联合计算,获取最佳的位置偏移量和角度偏移量.并将偏移量参数用于修正后的共线方程方法中,结合DEM数据进行几何校正.该方法有效解决了偏心矢量和偏心角无法精确测量而带来系统误差的问题,绝对定位精度达到4.87 m,校正精度较高.

基于光纤传感网络的智能检测校正系统

为了实现产品安装的智能控制及自适应,提出了一种基于光纤传感网络的智能检测校正系统。利用光纤传感网络重建工装的应力场分布,计算波长偏移量与位置偏移量的函数关系,量化传感网络与位置校正数据的对应关系,最终为自动安装系统提供智能检测校正参数。实验采用常见的插入式安装结构,对0~200 N范围的应力变化进行了测试与分析。实验表明:系统对应力变化产生的位置偏差具有明显的响应规律,反演精度与标准精度的相对误差均优于10.0%,且具有较好的稳定性。

基于PSD的船闸人字门门体姿态检测装置的研究与实现

文中针对船闸人字门门体姿态检测的实际应用,论述了利用PSD位置灵敏探测技术在长距离、露天条件下实现物体位置偏移量自动实时检测的可行性,并通过模拟测试和现场测试加以验证;实验结果表明,根据本文技术方案开发的实验装置的最大工作距离为50m,测量范围为60mm×60mm,分辨率为0.1mm,测量误差小于±2%,满足船闸人字门门体姿态检测的需求。