侧向等径挤压过程中的材料组织演化规律

论述了采用侧向等径挤压简称(ECAE/ECAP)技术制备超细晶材料的基本原理和组织演化过程。试验采用紫铜棒作为试样,在室温下进行了多道次挤压,等径挤压后,原始晶粒中产生了大量位错缠结和位错胞,随着挤压道数的增加,由原来被拉长的显微组织逐渐变成等轴显微组织。挤压4道次后,变形织构消失,挤压6道次后,位错胞崩塌变成为亚晶或晶粒,之后,晶界会不断增厚以及晶粒旋转,使亚晶变成大角度均匀的等轴超细晶,其晶粒尺寸为500nm～1μm。

热机械“训练”工艺对Fe-20Mn-5Si-8Cr-5Ni-0．05N合金组织及形状记忆效应的影响

利用透射电镜、扫描电镜等设备研究了Fe-20Mn-5Si-8Cr-5Ni-0．05N合金在不同“训练”工艺下的组织,得到结论如下:“训练”2次时,试验合金的形状记忆效应最佳,此时可恢复的ε马氏体含量最大,并呈单一切变模式生长:“训练”3次时试验合金的母相中产生位错缠结,抑制了ε马氏体的逆转变,合金的形状记忆效应开始下降。

湖南金刚石的显微塑性变形特征

湖南金刚石主要产自沅江流域 .金刚石表面普遍遭受了强烈的熔蚀 ,与位错相关的熔蚀特征主要为熔蚀线和熔蚀孔道 .熔蚀线常见的为一组和二组 ,有时为三组 ,组内相互平行 ,组间相互交切 .熔蚀孔道则沿主滑移面成排分布 ,孔道圆而直 ,其形成的原因与主滑移面和另一强滑移面交切形成的应力虚脱区有关 .将金刚石沿生长中心磨成薄片 ,在阴极发光(CL)、正交偏光和显微放大观察发现 ,金刚石的主滑移面方向常表现为平行消光条带 ,一组条带相互平行 ,二组相互交切 ,三组形成六方环 ,四组构成应力幻影 .消光条带与褐色色带的形成密切相关 ,有褐色色带必有消光条带与之对应 ,但有消光条带则不一定有褐色色带与之对应 .透射电镜 (TEM )资料显示 :金刚石中刃型位错与螺旋位错均有发育 ,位错缠结十分明显 ,位错密度分布不均 ,在位错缠结的带内位错密度明显高于带间 .从生长与变形特征的关系来看 ,金刚石的塑性变形发生于生长完成之后 .

硅外延S坑缺陷的研究

用扫描电镜、透射电镜和二次离子质谱研究了硅外延片中的Ｓ坑缺陷。在Ｓ坑缺陷中观察到一种线度比通常Ｓ坑更大的浅底坑缺陷。研究表明Ｓ坑缺陷分布在３～４μｍ深的外延表面层中，其结构为位错缠结及带有杂质沉淀的缺陷团。Ｓ坑缺陷起因于金属杂质的沾污。

锻造余热淬火工艺在履带链轨节上的应用

锻造余热淬火属于高温形变热处理,锻件成形后,直接在一定温度下投入淬火冷却介质冷却以获得淬火组织,并在合适温度下回火,实现代替调质处理,可省去一次淬火加热工序。余热淬火处理的锻件不仅具有优良的综合力学性能,而且成本降低,效率提高。我公司经过不断探索,目前已在链轨节等履带部件产品上广泛采用余热淬火工艺,在实际生产应用中取得了显著成果。本文主要针对余热淬火工艺质量情况及控制要点进行介绍。

静液挤压制备的AZ80镁合金管材的腐蚀行为

采用浸泡腐蚀试验、失重腐蚀试验以及电化学方法等研究了静液挤压AZ80镁合金在pH 6.1的0.1mol/L Na2SO4溶液中的腐蚀行为。结果表明,静液挤压使得AZ80镁合金晶粒尺寸变小且变形不均匀,降低了镁合金在含硫介质中的耐蚀性,表现为浸泡试验中更严重的表面腐蚀形貌、失重试验中更大的平均腐蚀速率、极化曲线中更大的腐蚀电流密度以及电化学阻抗谱中更低的极化电阻。这主要是因为静液挤压变形使得AZ80镁合金内部存在大量的位错缠结,这样产生的残余内应力会增大镁合金的电化学活性,降低镁合金的耐蚀性。

TP2铜合金在冷轧变形+时效处理后的组织与性能变化

采用多辊冷轧机、万能试验机、光学显微镜、透射电镜、双臂电桥研究TP2铜合金经550℃时效+0%~90%冷轧形变+450℃时效后的组织及性能变化。结果表明,合金内部第二相析出程度和位错增殖随着形变量的增大而显著。当冷轧形变量为70%时,合金具有最佳的综合性能,伸长率12.3%、抗拉强度425MPa、硬度135HV、导电率94.6%IACS,均高出实际工业生产的TP2铜合金。经过550℃×10min保温处理后,材料表现出良好的热稳定性,满足了引线框架生产的实际需求。

高碳马氏体片中脊的研究

研究马氏体中脊形貌和形成机制具有理论意义。采用Fe-C合金、CrWMn、W6Mo5Cr4V2等材料,淬火得马氏体组织,应用QUENTA-400型扫描电镜和JEM-2100高分辩电镜观察马氏体中脊。发现在高碳孪晶型马氏体片中存在中脊,中脊宽窄不等,中脊周围可为孪晶,也可为高密度位错。中脊由精细孪晶片构成,孪晶片与中脊线呈夹角分布。中脊的形成与应变能有关,温度越低,弹性模量越高,为调节应变能而形成了中脊。