低价含铁料烧结优化配矿的研究

根据烧结现场的生产要求,通过固定返矿量,选择三种矿粉作为基础矿,然后分别配加五种矿粉进行烧结优化配矿研究。研究结果表明:现场烧结配矿方案AA烧结矿的低温还原粉化指数(RDI+3.15)最高。与烧结现场配矿方案AA对比,配加7#矿粉的AC方案烧结矿的强度较高,配加9#矿粉的AE方案烧结矿的还原度(RI)较好,配加6#矿粉的AB方案烧结矿的荷重软化性能较好。综合对比五种烧结方案的烧结工艺参数以及烧结矿的粒度组成、机械强度和冶金性能,得出最优配矿方案为:1#(34%)+2#(20%)+3#(16%)+4#(17%)+9#(13%)。

低价氯化钛浆料直接电化学还原制备钛铝合金新工艺研究

针对低价氯化钛(LTC)浆料熔盐电解制备钛铝合金存在的电化学行为研究不系统、合金产品的高温抗氧化特性不明晰等问题,采用电化学工作站、示差热重分析仪等手段对LTC浆料在熔盐体系中电化学行为及合金产品的高温抗氧化特性进行研究。结果表明,LTC浆料在熔盐体系中可直接电化学还原制备Ti-Al合金,且为逐级还原的历程:Ti^(3+)→Ti^(2+),Al^(3+)→Al,Ti^(3+)/Al^(3+)→Ti-Al合金和Ti^(2+)→Ti;随着熔盐体系中Ti^(3+)离子浓度的增加,钛铝合金的组成变化规律为:Al/Al_(3)Ti→Al_(3)Ti_(2)/Al_(5)Ti_(2)→AlTi/Al_(0.64)Ti_(0.36)→Al_(0.64)Ti_(0.36)/AlTi_(3)→AlTi_(3)→AlTi_(3)/Ti→Ti,产品形貌变化规律为:粗枝晶→细枝晶→细球状结构→粗球状团聚体→细球状团聚体→细球多孔状→多孔状结构。钛铝合金中随着铝含量和产品致密性的增加,合金的抗高温氧化性能逐渐增强,Al_(0.64)Ti_(0.36)/AlTi_(3)合金经高温熔炼后呈Al含量更高的α_(2)/γ和γ组织,使其高温抗氧化性能优于商用Ti_(48)Al_(2)Cr_(2)Nb。钛铝合金产品高温氧化历程为:Ti-Al合金→铝酸钛→金红石/氧化铝,并且形成的氧化物层可有效防止钛铝合金的进一步氧化。

芜湖新兴抓源头控成本炼铁生产实践

芜湖新兴炼铁部在增加环保投入的同时,对内挖潜增效和调整配矿结构上下功夫,采用高、低价精料混合搭配使用,高炉积极使用高风温、大风量、提高富氧率,调整入炉料结构,低成本、高效益、厚利润的生产实践取得了一定的成效。

褐铁矿配比对钒钛磁铁矿烧结基础特性的影响

研究了褐铁矿配比对钒钛磁铁矿烧结基础性能的影响。研究结果表明，钒钛混合矿的同化温度随着褐铁矿配比的升高而降低，液相流动性指数随着褐铁矿配比的升高而升高，黏结相强度随着褐铁矿配比的升高先升高后降低。不同褐铁矿配比的钒钛混合矿同化温度在1302-1315℃，液相流动性指数在1．12～1．32，黏结相强度为4628～5198N。从综合利用低价铁矿石资源、降低生产成本和改善钒钛烧结矿质量的角度，分析褐铁矿配比对钒钛混合矿同化性、液相流动性和黏结相强度的影响，得出1号褐铁矿配比为10％（褐铁矿总配比37．2％）时，烧结配矿方案最优。