燃煤电厂低低温烟气处理系统模拟优化

低低温烟气处理(MGGH)系统循环水进出口温度决定着换热器的平均对数温差,从而影响降温换热器和再热换热器的换热面积;同时,由于降温换热器和再热换热器因低温腐蚀的缘故所采用材质不同,使得2个换热器的单位造价存在较大差异,需要综合换热面积和材料成本对MGGH系统进行最优化。使用Aspen Plus软件构建MGGH系统并进行数值模拟,利用该软件的敏感性分析工具,设定某电厂降温换热器循环水进口温度和出口温度双变量,求解最优运行参数。优化后,原设计循环水出口温度由95℃变为105℃,所需循环水量由619.677 t/h变为437.428 t/h,降温换热器和再热换热器的设备总价降低了5.02%,总换热面积增加了1.55%。

低低温烟气处理系统在1000MW超超临界机组中的应用探讨

低低温烟气处理系统(Mitsubishi recirculated nonleak type gas-gas heater,MGGH)具有高效的环保性能,已在日本应用于多台火电机组中。介绍了MGGH的发展概况、工艺原理及特点,并以其在1000MW超超临界机组中应用为例,将其与传统电除尘器+湿法烟气脱硫工艺进行了技术经济比较。结果表明:对于1000MW超超临界机组,采用MGGH能降低投资费用,提高运行经济性。建议在1000MW超超临界机组中分阶段推广使用MGGH。

低低温高效烟气处理技术特点及其在中国的应用前景

针对近年来火电机组低低温高效烟气处理技术的发展,以日本为例,介绍了其低低温高效烟气处理技术发展、工艺原理、技术特点和应用,并将其与中国传统的电除尘器和湿法烟气脱硫工艺技术进行了应用可行性论证和比较.结果表明:日本的低低温高效烟气处理技术对燃烧中、低灰分煤种的大型火电机组具有投资费用低、运行经济性好等优点.

火电机组低低温高效烟气处理技术研究及其应用分析

为积极响应更严格的能效环保要求,加快燃煤发电升级与改造,文中对火电机组低低温高效烟气处理技术的技术原理、特点及系统结构布置作了归纳阐述,提炼总结了该系统关键技术问题并提出解决措施,论述了该技术的国内外应用现状并对应用情况进行分析。研究发现,低低温高效烟气处理技术节能减排效果明显,在国内低硫份燃煤电站具有十分广阔应用前景。

电站低低温烟气余热利用系统熵产分析

电站低低温烟气处理技术是实现电站锅炉烟气高效除尘、脱硫的有效方法之一,高效回收利用锅炉烟气降温过程中形成的烟气余热,并准确评价其节能收益,对于电站节能有重要意义。文章基于热力学第二定律,根据等效热降的分析思想,利用熵产分析法,建立了电站低低温烟气余热利用系统各环节的做功能力损失模型,结合N300-16.7/537/537-7型亚临界机组的热力参数,分析了低低温烟气余热利用系统的热经济性及各环节的能量损失。结果表明:烟气余热利用各环节中,影响系统热经济性的最主要因素是烟气余热输入损失,占总做功能力损失的85.23%;系统将锅炉排烟温度从138℃降至90℃,可降低机组标准煤耗率2.15 g/(kW·h),提高全厂效率0.66%。

低低温高效燃煤烟气处理工艺的应用研究

论述了低低温高效燃煤烟气处理系统在台湾某600MW燃煤发电机组的实际改造应用案例,主要介绍了该电厂的烟气余热回收装置(MGGH)和湿式电除尘器(WESP)的设计参数及应用等情况,其应用效果显著,消除白烟的同时实现了粒状污染物的超低排放,为燃煤发电机组超低排放改造的方案选择提供了有益的借鉴。

低低温高效烟气处理技术发展应用及展望探讨

近些年来,随着社会经济和科学技术的不断发展进步,对低温高效烟气处理技术提出更多更高的要求标准。从全球来看,日本的燃煤机组技术工艺发展相对比较成熟。本文探讨研究日本火电行业普遍采用的低低温高效烟气处理技术,提出在国内推广使用的可能性。

多因素影响下的MGGH系统综合性能分析

低低温烟气处理(MGGH)系统节能效果备受关注,但对MGGH系统进行性能评价时仅考虑烟气温差、换热器烟气侧压降、水侧总压降等经济指标。投运MGGH后,系统阻力变化对其相关设备经济性有所影响,应同时考虑蒸汽消耗量、除盐水循环水量、电耗等指标对MGGH系统综合性能的影响,并对MGGH系统进行调整,以达到最佳状态。以某1 000 MW机组MGGH系统为例,结合热力试验,对性能评价指标进行完善,为机组运行提供技术支持。

氟塑料换热器技术在燃煤电厂的应用现状及前景分析

文章从燃煤火力发电厂的烟气余热回收及低低温烟气处理出发,指出氟塑料换热器相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻等特点,阐述了氟塑料换热器技术的特点及其在燃煤机组中的应用现状,包含:烟气余热深度回收系统、氟塑料MGGH系统、烟气中水回收系统、氟塑料管式GGH系统,对其各自的特点展开介绍,并对氟塑料换热器技术的应用前景进行了展望分析。