烟气换热器中低温腐蚀的特性分析及防治措施

在烟气换热器运行中,因众多因素的影响会导致换热器管道及壁板腐蚀,其中最主要的是低温腐蚀。低温腐蚀会导致换热管破损泄漏,防止低温腐蚀是烟气换热器工程中的重中之重。防止低温腐蚀的措施有很多种,其中包括选取合适的材料、提高换热器换热面的壁温、控制炉内低氧燃烧等方式。本文简述了低温腐蚀的机理以及影响低温腐蚀的因素。分析对比了几种常用材料性能和抗腐蚀能力,并提出了针对低温腐蚀的相应防治措施。

低温烟气余热利用系统在垃圾焚烧电厂中的应用

在某垃圾焚烧电厂应用低温烟气换热器回收排烟热量,利用回收的热能满足除盐水加热需求以节省蒸汽用量,提升整体热效率。结果显示:系统投运后,节省一抽品质蒸汽约1.93 t/h,增加锅炉热效率约1.08%,年减碳约2031.4 t,解决了项目除盐水进入除氧器水温低于104℃和除氧器溶解氧不合格的问题。

两级式低温烟气换热器运行效果评价

在回热系统中布置低温烟气换热器(GCH)是降低排烟温度和回收热量的有效方式,将烟气换热器分别布置在1 000MW机组的电气除尘器前和脱硫吸收塔前,研究了烟气换热器投运后机组的性能.结果表明:两级式低温烟气换热器投运后,汽轮机热耗降低了0.56%,供电煤耗降低了1.59g/(kW·h),同时保证了烟气温度高于其酸露点温度,降低了相关设备的腐蚀风险;在保证脱硫效率的前提下,脱硫系统水耗降低了39.75t/h;电气除尘器的除尘效率有所提高,出口粉尘平均排放质量浓度降低到14.05mg/m3,能够满足新的国家排放标准要求;两级式低温烟气换热器有效地实现了机组节能、脱硫系统节水和电气除尘器除尘效率提高的目标,具有良好的应用前景.

烟气余热换热器低温腐蚀分析及对策

根据句容发电厂1000MW超超临界燃煤机组烟气余热换热器的运行情况,研究了冷端受热面硫酸低温腐蚀现象,分析得出有效控制此现象的措施为严格控制烟气余热换热器进口水温和排烟温度等。

低温烟气余热驱动ORC发电系统经济性分析

考虑到低温烟气余热利用中烟气腐蚀对经济性的影响,本文以国内某建筑陶瓷生产企业为对象,建立烟气余热驱动ORC发电系统,分析排烟温度、电价和停产时间对系统经济性的影响。结果表明,设备费用在全生命周期成本中占比超过37%,随着排烟温度下降,设备和维护费用迅速增加;排烟温度为110℃时,发电功率达到最大值1107.33 kW,但经济性最差;排烟温度为130℃时,获得最大净现值669.6万元;排烟温度为150℃时,获得最小回收期8.3年;可接受的最低电价为0.45元/(kWh),可根据电价设计排烟温度;停产时间是影响装机容量的关键因素。

径向热管换热器在天然气工业炉低温烟气中的应用

当前我国的能源形势紧张,能源利用状况令人担忧.在一些高耗能的企业,工业生产中排放的中低温烟气余热由于回收难度高、回收成本大等问题,一直得不到合理的利用,如何合理回收成为亟待解决的难题之一.简要介绍了一种新型余热利用换热设备——径向热管换热器,提出了计算热管换热器经济性评价指标的方法,并以某工厂低温烟气余热回收工程为实例,对烟气余热的回收利用进行了技术和经济效益分析.实践应用证明,径向热管换热器在工业低温烟气余热回收中有很好的实用性和可行性.

350 MW发电机组低温烟气换热器系统节能研究

通过对临河350 MW发电机组烟气余热梯级利用的研究,将低温烟气换热器排布于锅炉尾部空预器至脱硫烟道内。随机组连续投运节能环保收益显著,BMCR工况下可梯度利用烟气热量达32.15 MW,净节约标煤耗5.13 g/(kW·h),全年增加直接经济收益4.6414×10^(6)元,年总节水收益3.028×10^(5)元;并可提高除尘及脱硫效率,降低排烟系统电耗量,改善空预器低温腐蚀及污堵问题。

焚烧炉低温烟气换热器堵塞的防范

1台垃圾焚烧锅炉的低温烟气换热器管子出口严重堵塞,原因为脱硝系统氨逃逸质量浓度较高,与烟气中的氯化氢产生反应生成氯化铵晶体后黏附在换热器出口处。为解决堵塞问题,在换热器入口设置在线冲洗装置,控制氨逃逸质量浓度,并做好设备定期维护工作,保证了锅炉的安全经济运行。

SLC750-4.0/400-l锅炉低温烟气换热器GGH1堵塞的防范措施

为了解决SLC750-4.0/400-l锅炉低温烟气换热器GGH1出口严重堵塞问题,对出口堵塞物进行取样化验,发现84%为氯化铵,分析其堵塞原因为SNCR系统氨逃逸质量浓度较高,与烟气中的HCl产生了反应。采取在低温烟气换热器GGH1出口加装蒸汽吹灰器,在其入口加装冲洗水管,优化脱硝系统和脱酸系统的运行方式等防范措施。结果表明:控制氨逃逸质量浓度,做好设备定期维护工作,能够有效解决换热器出口堵塞问题,保证锅炉的安全经济运行。

火力发电厂锅炉烟气中SO_3浓度对低温换热器积灰特性的影响

在国家节能环保政策推动下,锅炉尾部低品位烟气余热回收利用技术得到了高度的研究和大力的推广运用。然而,低温烟气余热回收技术中受热面积灰,会严重影响换热器的换热效率,同时增加换热器烟气阻力,较严重积灰甚至会导致换热器设备无法正常运行工作。影响低温换热器积灰的因素有很多,本文将重点对烟气中SO3浓度对换热器积灰特性的影响进行论述和研究。

电站锅炉尾部烟道增设低温换热器节能效果分析

通过对某135WM机组进行烟气余热回收装置的设计计算,将低温烟气余热回收装置布置于机组吸风机出口至脱硫增压风机入口烟道上,本装置可全年投运,具有良好的节能环保效益,经计算BMCR工况下可回收烟气余热6MW,本装置可为机组增加直接收益200.13万元每年,节水收益20.57万元每年;还间接提高脱硫除尘效率,降低了脱硫电耗。

超低排放机组烟气换热器搪瓷换热管应用

水媒管式烟气换热器(MGGH)是锅炉烟气超低排放处理系统的重要组成部分,其运行环境恶劣,换热管腐蚀机理复杂,解决换热管低温腐蚀是一项关键难题。通过换热管腐蚀机理分析,表明MGGH烟气再热器低温段处于第Ⅱ腐蚀严重区。对比提出2种控制低温腐蚀速率工程技术手段,满足要求的换热管材质为316L、DIN1.4529、包塑管和搪瓷管,通过研究、比选,发现选用搪瓷换热管可满足工程要求。从耐硫酸腐蚀能力、热传导性能、材料机械性能、防冲刷抗磨损能力以及工程造价等方面论证,搪瓷换热管有优异的耐低温腐蚀、抗磨损和热传导性能,且传热效果优于钢管,能很好地解决换热管低温腐蚀问题,具有重要的工程推广价值。

我国烟气余热利用换热器发展概述

我国余热资源丰富,目前烟气热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。烟气余热利用换热器通过对烟气余热的二次吸收,提升余热利用效率,对于提升锅炉运行效率有重要的意义。另外烟气余热利用换热器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率,有助于降低烟气污染排放。烟气余热利用换热器在锅炉系统中的增配使用能有效节约能源,降低烟气污染排放,有效推动我国锅炉使用行业"节能减排"目标的实现。文章将对我国余热利用情况、烟气余热回收利用技术及烟气余热利用换热器进行介绍,以供参考。

低温烟气余热回收装置性能研究

对低温烟气余热回收装置运行情况进行逐时监测,收集8种不同工况下的运行数据,通过能效比EERe与换热器效率ε两种指标进行分析,得到此种换热器性能效果与最佳运行条件。研究表明,该余热回收设备总体能效比在10左右,换热器能效比同新风侧进口与烟气侧进口的温差具有一定相关性,两者比值在0.244左右,换热器效率为0.63~0.71,使烟气侧温差保持在30℃左右,新风侧进口与烟气侧进口温差达40℃以上,可达换热器最佳使用效果。

气-气换热器在湿法烟气脱硫中的新应用

介绍一种可以解决湿法烟气脱硫腐蚀问题的新方法,即将管式气气换热器(MGGH)的降温换热器放在电除尘器之前,使烟气温度降到露点以下,烟气中的SO3与水蒸气凝结成雾状并附着在飞灰颗粒上,然后在除尘器中随飞灰一同被去除。该方法不但能提高排烟温度,而且解决了脱硫塔下游腐蚀的难题,同时还能提高除尘器效率,经济效益和环境效益非常显著。

烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用

本文简单介绍了烟气换热器的主要型式、布置方式及布置烟气换热器的典型烟气污染物控制技术路线。以低低温电除尘为核心的烟气协同治理技术路线中,烟气换热器中烟温降低对颗粒团聚的促进作用,配合电除尘器及湿法脱硫,可经济高效的实现燃煤电厂的烟尘超低排放,具有较好的应用前景。

低低温高效燃煤烟气处理工艺的应用研究

论述了低低温高效燃煤烟气处理系统在台湾某600MW燃煤发电机组的实际改造应用案例,主要介绍了该电厂的烟气余热回收装置(MGGH)和湿式电除尘器(WESP)的设计参数及应用等情况,其应用效果显著,消除白烟的同时实现了粒状污染物的超低排放,为燃煤发电机组超低排放改造的方案选择提供了有益的借鉴。

火电厂尾部增设低温换热器的节能效果研究

通过对北方某电厂135 WM机组进行烟气余热回收装置的设计计算,将低温烟气余热回收装置布置于机组吸风机出口至脱硫增压风机入口烟道上,本装置可全年投运,具有良好的节能环保效益,经计算BMCR工况下可回收烟气余热6 MW,本装置在采暖期可为机组增加直接收益200.6万元每年,节水收益12.1万元每年;还间接提高脱硫除尘效率,降低脱硫电耗。

新型高效节能玻璃管低温换热器

介绍了一种高效节能新产品—玻璃管低温换热器的结构设计,工作原理,节能效果计算与示范工程长期运行试验。该产品适用于各类锅炉尾气余热回收,工作可靠性高,经济效益好,环保及社会效益显著,有广泛的使用推广前景。

300 MW直接空冷机组增设低温换热器的效果分析

通过对某300WM机组进行烟气余热回收装置的设计计算,将低温烟气余热回收装置布置于除尘器入口烟道上,该装置可全年投运,具有良好的节能环保效益,经计算BMCR工况下可将烟气温度从150℃降低到95℃,装置投运后,经计算可节约煤耗2.39(g/k W·h),节水15.91t/h。