低低温除尘器和海水脱硫可凝结颗粒物有机组分排放特征研究

可凝结颗粒物(CPM)排放可加重雾霾的形成,近期受到广泛关注。测试了2个煤种条件下,燃煤超低排放机组烟气系统沿程总CPM及有机CPM浓度,分析有机CPM中含量前10的有机组分占比。结果表明,针对煤种1和煤种2,烟囱入口处总CPM排放质量浓度分别为4.2和5.6 mg/m3,超低排放污染控制设施对CPM的总脱除效率分别为97.21%和98.18%;低低温电除尘(LLTESP)、海水脱硫(SWFGD)、湿式电除尘(WESP)对有机CPM平均脱除效率分别为71.82%、56.36%和76.61%;低低温电除尘对有机CPM中酯类、烃类和其他有机组分均有较好的脱除效果;海水脱硫对烃类脱除效果更好,而湿式电除尘对酯类有机物去除效果更优。

低低温除尘器灰斗蒸汽加热系统设计

以采用低低温除尘技术实现超低排放的工艺路线为指引,提出了适合低低温除尘器灰斗加热的设计方案,引出了灰斗蒸汽加热系统的设计概念,从灰斗蒸汽加热系统图、蒸汽加热耗汽量、盘管设计、管路流速、管路保温、阀门选用及安装等方面着手,详细介绍了灰斗加热系统的设计及安装注意事项,为除尘器及输灰系统安全可靠运行提供了必要的基础支持。

低低温除尘器灰斗区域的匹配性优化措施

低低温电除尘器技术因其除尘效率高、能够去除烟气中大部分SO3、提高湿法脱硫系统协同除尘效果等特点已被越来越广泛的应用于新建或者改造的燃煤电厂中。为了适应低低温状态下的烟气环境,需要对除尘器的局部结构和材料进行优化。文中主要介绍灰斗区域的低低温匹配性改造措施。

基于660 MW高效超超临界机组低低温除尘器运行规程的研究

为保证华能长兴电厂'上大压小'工程2×660 MW高效超超临界燃煤机组的安全、经济、环保、稳定运行,按国家标准化工作导则编制了《660 MW高效超超临界燃煤机组低低温电除尘器运行规程》.从本工程的烟气排放标准、低低温电除尘器的工作原理、烟气协同处理路线,以及低低温除尘器的启动、运行维护、停运、典型事故处理等方面的操作要求和应遵循的原则等几方面对该规程进行了阐述.

低低温电除尘器对粉尘特性和SO_3脱除效果影响分析

分析了低低温除尘技术对粉尘特性和SO_3脱除效果的影响,说明低低温除尘器通过降低粉尘比电阻来改善粉尘的荷电能力,有效地提高了除尘效果;同时增大粉尘平均粒径,有利于提高脱硫系统协同除尘效果;另外湿法脱硫系统本身不具备较高的SO_3去除率,低低温电除尘器和湿式电除尘器对SO_3的去除率可达到80%左右,因此,低低温电除尘器和湿式电除尘器可作为控制SO_3的有效技术手段。

低低温电除尘器设计烟温的理论计算及存在问题

与常规电除尘器相比,低低温电除尘器在节能和环保方面有一定优势。对其实际运行案例进行汇总,并分析了国内外低低温电除尘器的设计烟温差异。酸露点的正确估算对低低温电除尘器烟温设计至关重要,以某电厂600 MW低硫煤燃煤机组为研究对象,采用3种广泛使用的酸露点计算方法,对烟气酸露点温度进行预测,并分析了各方法所得结果的准确性及可能存在的问题。同时,通过计算烟气中粉煤灰与SO_3质量浓度之比,评价该电厂采用低低温电除尘技术后的设备腐蚀隐患,分析低低温电除尘技术的可用性。对低低温电除尘器入口烟温设计范围提出建议,并分析低低温电除尘器入口烟温长期高于酸露点温度运行的弊端。

低低温电除尘器性能试验研究

介绍了低低温电除尘器性能试验情况,并结合性能试验分析了低低温电除尘器的除尘效果和对SO_3的协同治理。结果表明,低低温电除尘器除尘效率能够达到99.9%以上,SO_3脱除率能够达到76%以上。

低低温电除尘器电耗论述

本文主要阐述了低低温除尘器与常规电除尘器供电特性区别,结合多种高压电源技术分析和不同供电方式的低低温除尘器的工程实际案例分析,分析低低温电除尘器高电耗原因及合理性。从目前投运机组的实际运行数据看,低低温电除尘器运行总电耗均超过厂用电的0.25%。

低低温电除尘器颗粒物脱除特性的工程应用试验研究

对某1000MW燃煤机组低低温电除尘器的颗粒物脱除特性进行试验研究:对设备前后烟道中的烟气颗粒物进行采样、分析,对设备各级电场的捕集飞灰进行检测;初步探寻了低低温状态下烟温与除尘效果的关系,研究了低低温电除尘器对各级粒径颗粒物的脱除效果、对主要成灰元素的捕集情况。试验结果表明:降低电除尘器进口烟温至低低温状态(87~100℃),可有效提升设备对烟尘的总体脱除能力,除尘效率可达99.9%以上,逃逸烟尘浓度可控制在20mg/m^3以内;调整进口烟温至90℃,PM1脱除效率可达99.44%;元素Si、Al主要分布于较大颗粒(粒径>10μm)被电场捕集,元素Ca、Fe、Mg、S主要富集于可吸入颗粒物(PM10)被电场捕集。

基于群平衡模拟的低低温电除尘器协同脱除PM2.5和SO3研究

基于可凝结物质核化和细颗粒团聚理论,建立求解低温省煤器内细颗粒表面SO3凝结和团聚机制的群平衡方程,耦合颗粒荷电模型、驱进速度公式、颗粒沉积核模型,建立预测电除尘器内粉尘颗粒迁移和捕集过程的群平衡模型,从而建立低低温电除尘器内颗粒物和SO3协同脱除的理论模型,并针对国内某电厂低低温电除尘器进行了计算。结果表明,该模型能够准确预测常规电除尘器和低低温电除尘器出口PM1、PM2.5、PM10和总尘的排放浓度以及SO3的脱除效率。低低温电除尘器入口烟温为98℃,烟气中78.3%的SO3/H2SO4沉积在颗粒物表面,其中PM1、PM2.5和PM10上沉积的硫酸质量占总硫酸沉积质量的比值分别为42.2%,72.7%和91.3%,硫酸液滴主要富集在PM2.5上,PM2.5和SO3的出口质量排放浓度分别为11.4 mg/m^3和5.8 mg/m^3,相较于入口烟温为149℃的常规电除尘器,其质量浓度分别降低了73%和76.6%。

基于中试平台的低低温电除尘器深度试验研究

基于50 000 m3/h实际烟气中试试验系统,采用常规采样枪+玻纤滤筒和一体化采样头+石英滤膜测定总尘,采用ELPI测定PM2.5,采用自制的控制冷凝+异丙醇吸收系统测定SO_3,采用BDL型飞灰工况比电阻测试仪测定飞灰工况比电阻。试验结果表明,130℃、90℃、80℃时电除尘器出口烟尘浓度分别为11.7 mg/m3、9.7 mg/m3、5.4 mg/m^3,PM(_2.5)浓度分别为0.8 mg/m3、0.4 mg/m^3、0.2 mg/m^3,总尘及PM2.5减排效果显著;电除尘器出口SO3浓度分别为1.25 mg/m3、0.10 mg/m3、0.14 mg/m3,对应低低温电除尘系统的SO3脱除效率分别为22.84%、96.15%、96.61%,低低温电除尘系统可脱除烟气中绝大部分SO3;电除尘器入口飞灰工况比电阻分别为3.02×10^(13)Ω·cm、6.15×1012Ω·cm、5.24×1011Ω·cm。

低低温电除尘器粉尘及SO_3协同去除研究

为使燃煤电厂大气污染物超低排放,近年低低温电除尘技术开始得到应用。以浙能温州电厂660MW机组低低温电除尘器为研究对象,对低低温电除尘器粉尘及SO_3协同去除效果进行了测试,对烟气的常规温度和低低温状态下飞灰比电阻的变化及其除尘提效幅度开展研究。结果表明:烟气冷却器投运后,低低温工况条件下的飞灰工况比电阻值较常规烟气工况降低了1个数量级,烟尘排放质量浓度由6.94 mg/m^3降至3.25 mg/m^3,达到超低排放要求;SO_3脱除率达96.6%。

低低温电除尘器飞灰理化特性规律研究

通过采集低低温电除尘器烟气沿程各位置的飞灰样品,应用激光粒度仪测定飞灰粒度分布,使用扫描电镜(scanningelectronmicroscope,SEM)、X射线衍射仪(X-raydiffractometer,XRD)和X射线荧光光谱仪(X-ray fluorescence spectrometer,XRF)研究烟气沿程飞灰的微观形貌、物相构成和化学成分变化,同时应用X光能谱仪(energy dispersivespectrometerEDS)对沿程各形貌颗粒元素构成进行分析。结果表明:烟气将过低温省煤器后,烟气温度降低,颗粒间团聚现象明显,细小颗粒在烟气中相互碰撞黏附团聚在一起形成较大颗粒,或被吸附在较大颗粒的表面,增大了颗粒的粒径,降低了烟气中细小颗粒的浓度;烟气沿程方向飞灰样品颜色逐渐由灰黑色向淡黄色转变,微观态颗粒物的规则程度增加,末电场飞灰基本呈圆形或圆球形颗粒;烟气温度降低到酸露点后烟气中的SO_(3)以硫酸雾的形式被细小颗粒吸附,在内部扩散的作用下,细小颗粒凝并成团形成较大颗粒;沿程方向飞灰颗粒物中Si含量逐渐降低,Na、Mg、Al、S、Ca、Fe、P的含量逐渐升高,分析沿程同形貌颗粒的元素组分变化,随颗粒粒度的减少,除Ti的含量相对稳定外,Si、Al的含量逐渐降低,C、K、Na、Ca的含量有升高的趋势。

低低温电除尘器除尘效率公式的修正

经典除尘效率公式在低低温电除尘器上适应性不佳,因而需要进行修正。修正公式采用加权修正形式,先通过同一台机组在不同工况下的数据估算低温省煤器投运后驱进速度的提升,再将其代入修正公式分析多组试验数据,以最小二乘法寻找使估计偏差最小的修正系数。最终得到低低温电除尘器除尘效率的修正公式。经大量试验验证,修正公式应用效果良好,可用于指导低低温电除尘器选型设计及运行优化。

不同烟温下低低温电除尘器粉尘脱除能力的比较分析

粉尘比电阻、粉尘粒径对电除尘器的除尘效率有重要影响。低低温电除尘器通过降低进入电除尘器的烟气温度,进而降低粉尘比电阻和电场风速,提高除尘效率。基于华能某300MW燃煤机组的低低温电除尘器,在130、93、84℃三种不同烟温下通过现场对粉尘比电阻、粉尘粒径进行测试比较分析,结果揭示,运行温度由130℃降低84℃时,比电阻降幅达到73.7%,粉尘的脱除效率提升到99%以上,为指导低低温电除尘器的选型,提高其适用性提供理论基础和实验支撑。

低低温电除尘器提效及多污染物协同治理探讨

以中电投江西电力有限公司新昌发电分公司烟气余热利用低低温电除尘器改造项目为例,结合各项性能试验及试验数据,探讨了低低温电除尘器的除尘效果以及对于PM2.5、SO3和汞多污染物的协同治理。研究表明,低低温电除尘器不仅能够提高除尘效率,而且对于多污染物具有协同治理的作用,其应用前景广阔。

高效蒸汽加热技术在低低温电除尘器中的优化及应用

为防止低低温电除尘器灰斗积灰及瓷轴瓷套结露"爬电",需提高除尘器加热系统功率。以某600 MW机组超低排放技改项目中低低温电除尘器加热系统为例,将除尘器灰斗、灰斗气化风、瓷轴瓷套电加热方式改造成安全高效的蒸汽加热系统,与电加热或常规蒸汽加热方案相比,节能效果显著,全系统没有产生闪蒸蒸汽,蒸汽热能利用率可达90%,并且对灰斗加热、瓷轴瓷套加热系统进行了优化设计,可彻底解决加热部件温度不均匀、灰斗积灰、腐蚀及瓷轴瓷套"爬电"短路等问题。

低低温电除尘器应用于燃煤电厂关键技术研究

低低温电除尘技术通过降低烟温,减少烟气量,降低飞灰比电阻提高除尘效率,可协同除去烟气中大部分SO_3。本文从低低温电除尘技术原理、技术特点、对煤质要求和改造关键技术问题进行分析,为环保改造及技术研究提供参考。

低低温和湿式电除尘器的绝缘优化设计及应用

目前低低温、湿式电除尘技术已成为燃煤电厂实现烟气"超低排放"的主流技术。低低温、湿式电除尘器的绝缘水平在很大程度是由绝缘子的表面状况,即表面电荷的积聚、带电微粒的运动以及表面覆盖物(酸露和水膜等介质)的影响程度和场强所决定。较为深入地研究和探讨了影响高压电场绝缘性能的因素,提出了低低温和湿式电除尘器绝缘性能优化方法,并介绍了低低温电除尘器绝缘改造实例。

余热利用低低温电除尘器超低排放改造工程

在超低排放改造过程中,余热利用低低温电除尘器已作为一种有效的技术手段被普遍认可。文章以一台220t/h煤粉锅炉利用余热利用低低温电除尘器为例,介绍了设计原理、设计方法、改造方案和技术特点,对今后类似改造工程提供参考和借鉴。