超高强度钢低倍粗晶与高倍组织的关系

对一种飞机起落架用超高强度钢的低倍粗晶与高倍组织进行了对应研究。结果表明，低倍粗晶不仅是粗大奥氏体晶粒的宏观表现，还与一种特殊上贝氏体组织的存在有关。

预备热处理预防GH4133B合金精化模锻件低倍粗晶

介绍了预备热处理预防 GH41 3 3 B合金模锻件低倍粗晶的关键工艺参数 ,叙述了添加预备热处理后模锻件的性能变化及机理 。

外筒锻件低倍粗晶成因分析及解决

粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一,它降低锻件的强度。在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区.锻件的疲劳强度降低。我公司生产的铝合金模锻件外筒(图1),下料规格为Ф200mm×500mm,材料为LD10,已经连续两批出现低倍粗晶问题.严重影响交期.引起客户的抱怨。本文主要讨论在铝合金模锻件生产过程中避免或减少粗晶缺陷的措施。

TB6钛合金模锻件低倍组织局部粗晶形成机理及预测

经α+β两相区变形及退火后的TB6钛合金模锻件低倍组织局部区域显现出了粗晶缺陷。通过热模拟试验,结合微拉伸及扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、背散射电子衍射仪(Electron black-scattered diffraction,EBSD)等微观分析手段,分析对比低倍组织中粗、细晶区的显微特点及力学性能,探讨低倍粗晶形成机理,提出低倍粗晶显现的工艺判据并建立预测模型。结果表明,低倍粗晶主要分布在变形温度低且变形程度大的金属剧烈流动区域,与细晶材料相比,粗晶使得屈服强度降低,但伸长率和抗拉强度提高。经两相区加热后,锻件转运过程中表面温度降低,温降导致表面区域温度不均,在大变形速率下,表面圆弧区域软化程度差别较大,易发生部分动态再结晶,产生晶界角较大的动态再结晶晶粒(β相)。退火后,该动态再结晶晶粒通过晶界迁移实现对周边产生的晶界角较小的静态再结晶晶粒的吞并,形成粗晶。变形温度(T)越低,变形量越大且不超过临界值时,低倍粗晶越容易显现。建立T与ε_(f)间的量化关系;以ε_(f)为判据,通过二次开发建立有限元子程序,实现锻件低倍粗晶分布的可视化预测。

预防GH36合金锻造粗晶的模锻工艺研究

通过试验研究,掌握了GH36合金锻造低倍粗晶的形成过程及形成机理,从而找到了既能预防GH36合金锻件低倍粗晶又能保证其高的综合性能的模锻工艺,并从理论上阐述了预防机理。

改善钛合金棒材和锻件低倍和高倍组织的研究

本文的目的是探索通过控制锻造热力学参数消除α+β两相钛合金锻件及棒材中存在的低倍组织缺陷的方法。研究结果表明,原始棒材中的低倍粗晶往往是形成锻件低倍粗晶的原因。在β再结晶原理基础上,利用正交试验方法,调整热力学参数,找到了消除低倍粗晶、高倍魏氏组织的途径。当β退火后采用水冷时,β退火加热温度建议取在(α+β)/β转变点以上10～20℃;采用空冷时,取在(α+β)/β转变点以上5～15℃。锻方拔成(成品锻)前加热温度建议取在(α+β)/β转变点以下20～30℃,β退火保温时间以0.6～0.8min/mm为宜。变形程度应大于50％～60％。