浅析连铸智能低倍酸洗系统

南钢特钢事业部第二炼钢厂新增了一套智能化全自动低倍试样酸洗腐蚀成像系统,旨在提升生产效率和酸洗精度。该系统以西门子PLC为核心控制单元,结合机器人技术,实现了全自动上料、激光打码、腐蚀浸泡、废酸回收、酸雾净化、达标排放、自动冲洗、快速烘干、自动下料及图像采集等多项功能。通过工业以太网Profinet通信,该系统各子模块能够进行高效的数据交互,确保系统稳定运行。同时,集成了故障诊断与预防性维护模块,具备远程监控与智能化运维功能。文章全面介绍了设备组成、技术参数、工艺流程,并详细分析了系统的自动化控制特点、故障处理机制及其在冶金生产中的应用前景。

低倍酸洗自动化系统的应用

介绍了新合作研发的低倍酸洗自动化系统,用以代替职工手工配置酸液、人工搬运、手动操作酸洗,实现了低倍试样的冷酸、热酸酸洗、自动清洗烘干等过程,系统应用在实验室对碳钢、不锈钢铸坯做低倍检验前的样品处理中,满足了现场低倍酸洗的需要,极大地提高了劳动生产率。

Q235连铸钢坯宏观偏析研究

采用酸浸蚀观察低倍组织,原位检测、统计分析等法研究了Q235钢连铸坯的成分偏析。结果表明,连铸钢坯存在鼓肚,角部凹陷等外观缺陷,部分内部存在裂纹问题,铸坯中心偏析严重,C元素在铸坯中心富集,属于正偏析;在铸坯中心Si、Mn、P和S含量低,存在严重负偏析。

中板内部“裂纹”分析

金程公司中板厂用国外和国内的250mm×1250～1580mmQ235连铸坯,生产30mm、40mm的中厚板,发往南宁发电机厂。该厂用来做法兰和机座,当板面削去10mm左右时,发现大面积的'裂纹',厂家认为是裂纹提出质量议异。 1 '裂纹'宏观状态 '裂纹'朝同一方向延伸。

2Cr13泵轴断裂分析

针对2Cr13泵轴断裂的问题，通过低倍酸洗检验、化学成分和硬度分析检验、金相分析等方法找出断裂的原因，并根据原因提出一些改进措施，提高泵轴的质量。