低冲次抽油机设计与现场试验

针对目前国内外油田低产井开采数量不断增加的现状,为满足采油生产的需要,研制了低冲次抽油机,实现了低冲次采油。给出了低冲次抽油机的结构设计、工作原理、技术参数和低冲次抽油机参数设计计算方法。对现场应用的低冲次抽油机进行了试验和测试,与常规抽油机相比节电效果明显。

实现抽油机低冲次运转的过渡轮

随着油田的不断开发,部分抽油机井出现供液不足、间歇出油的情况,从而导致抽油机泵效变差,电动机能耗大,下调冲次时受电动机轴直径、电动机皮带轮外径的制约,最低只能调至2.5次/min,电动机做功略有下降,但是与低液量相比仍消耗了较高的能耗,低产出高能耗导致单井管理成本居高不下。针对此情况,设计制作了一套降低抽油机转速的过度装置,通过轴传动原理实现减速目的,能够将抽油机冲次由2.5次/min降低到1.2次/min,增加抽油泵充满程度的同时,降低了电能消耗。主要应用在结蜡严重的抽油机井设备上,避免了油井因长时间停井而造成蜡卡修井的可能性,取得良好的经济效益。

安塞油田有杆泵井减载提效技术研究与应用

安塞油田属于典型的“低压、低孔、低渗”三低油田，全部采用有杆泵采油，其采油设计一直沿用传统方法，导致油井悬点载荷大、举升效率低、能耗高。通过分析抽油机悬点载荷认为，降低抽油泵径、抽油杆径和运行冲次能降低悬点载荷，进而降低抽油机机型，为此形成了供排协调优选抽油泵径、抽油杆柱质量最轻设计方法、采用低冲次数字化抽油机等技术，提出了以“降泵径、降杆径、降机型、提效率”为主要内容的低渗油田有杆泵采油设计新方法。研究结果表明，应用该方法降低了油井悬点载荷，提高了油井效率，降低了生产成本。