酚醛胺-低分子聚酰胺协同固化环氧树脂的研究

在低分子聚酰胺树脂固化环氧树脂的体系中 ,通过添加一定量的酚醛胺固化剂 ,直接影响该体系的表干性和固化物力学性能。实验证明 ,酚醛胺固化剂与低分子聚酸胺的协同效应在一定范围内对固化物强度和耐温性有较大提高 ,酚醛胺的加入量以m (PFA) /m (LMPA) /m (EP) =2 3/ 12 / 10

妥尔油、亚油酸二聚体混酸低分子聚酰胺固化剂的合成

以亚油酸二聚体和脂肪胺合成的低分子聚酰胺,作为商品化的环氧树脂固化剂已经有许多年了．但是在分子中引入妥尔油分子的研究尚未见报道．目前国外各大公司的环氧树脂固化剂产品大量涌入中国市场,在这种情况下国内也开始了环氧树脂固化剂的研究．本文以合成低分子聚酰胺的为目的,通过在合成过程中加入不同状态、不同量的妥尔油,来探索最佳合成路线、最优反应条件,来合成品质优良的低分子聚酰胺固化剂．

环氧树脂/低分子聚酰胺密封剂研制与应用

以环氧树脂、低分子聚酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、海泡石、纳米碳酸钙等作为原材料,制备了密封剂材料。试验了环氧树脂/低分子聚酰胺固化体系、配合剂的配比对配方粘接性能的影响。优选出配比为环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g,邻苯二甲酸二丁酯7.5g,海泡石70g,纳米CaCO380g的配方,对该配方进行了加速老化试验,扩试和应用。结果表明,优选配方的粘接和老化性能良好,具有应用价值。

650低分子聚酰胺的研制和应用

This paper is dealt with the process, properties, improvement of color and hardening speed. appli-cations of 65o type lower molecular Polyamide resin. The resin are Producted by 200t/a.

桐油制取浅色低分子聚酰胺树脂的研究

本文介绍了以桐油为原料对浅色低分子聚酰胺树脂的研制及其原理,所得产品各项性能指标均已接近和达到国外同类产品水平。

低分子聚酰胺固化剂合成的影响因素分析

以二聚酸、单酸、多元胺为原料合成一种低黏度聚酰胺,探讨了在合成过程中对胺值、黏度、色度及咪唑啉含量有影响的因素。结果表明,控制酸与胺的投料比可以调节胺值与黏度,聚酰胺的胺值随胺的比例增加而增大,黏度降低;聚酰胺的色度受原料二聚酸的颜色影响,制备聚酰胺时二聚酸尽量选择颜色浅的;控制反应温度及保温时间可以调节咪唑啉的含量,当反应温度160~170℃,保温时间5h,制得的聚酰胺性能最佳。

低分子量聚酰胺树脂的研制

本试验对低分子量聚酰胺树脂的合成进行了较为系统的研究,对原料配比、反应温度、反应时间均作了研究,得到了设想的产物,结果令人满意,本法具有实际生产价值。

纳米SiO_2与低相对分子质量聚酰胺复合改性环氧树脂工艺条件与性能研究

采用溶液共混法将纳米 SiO_2与低相对分子质量聚酰胺(PA-650)分散到环氧树脂中,再与固化剂(T-31)混合,制备了公路修补用纳米 SiO_2与 PA-650改性环氧树脂复合材料,研究了工艺条件对复合材料的固化时间、力学性能、微观形态等的影响,并对改性机理进行了探讨。结果表明,工艺条件对复合材料的性能有重要影响,随纳米 SiO_2含量的增加,力学性能呈现先增后减的变化趋势,当其含量为3%时,材料的综合性能最佳,此时复合材料的剪切强度、冲击强度分别提高了90.7%和670%。

聚酰胺和腰果酚类固化剂对环氧树脂固化性能的影响

以环氧树脂(EP)为基体,低Mr(相对分子质量)聚酰胺(650)、腰果酚为固化剂,加入适量的水泥、石膏粉或滑石粉等填料,制备了EP胶粘剂。研究结果表明:650/EP体系的固化速率大于腰果酚/EP体系,前者的硬度高于后者;650和腰果酚混合使用会较大程度提高EP固化物的韧性,但固化剂类型对EP固化物压缩强度和拉伸剪切强度的影响并不显著;当m(650)∶m(腰果酚)=20∶30时,EP固化物的综合性能相对最好;增塑剂的加入能缩短固化时间、提高EP固化物的力学性能,而填料的加入可提高EP固化物的硬度、降低成本。

新型聚酰胺环氧固化剂制备及固化动力学研究

以碳链长度为10的癸二酸与TEPA(四乙烯五胺)反应制备出LMPA(低分子聚酰胺)环氧固化剂,考察了反应条件对LMPA黏度和胺值的影响。研究结果表明:最佳反应条件为反应时间2 h、反应温度200℃、反应配比为n(胺)∶n(酸)=3∶1,此时LMPA胺值为745 mg KOH/g,黏度为3.172 Pa·s。使用Kissinger法、Flynn-Wall-Ozawa法计算出LMPA/E-51固化反应活化能分别为41.53 k J/mol、45.44 k J/mol,使用Crane方程计算出反应级数为0.95。T-β外推法计算得出体系的凝胶温度、固化温度及后固化温度分别为41.83、80.29和111.93℃。

单组分封闭型聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为主要原料合成预聚体,然后使用甲乙酮肟(MEKO)封闭异氰酸酯得到封闭型聚氨酯,将封闭型聚氨酯与低相对分子质量聚酰胺(LMPA)混合制备了单组分封闭型聚氨酯胶黏剂。采用傅里叶变换红外光谱仪和差示扫描量热法研究了封闭型聚氨酯的解封温度和胶黏剂的扩链反应,并讨论了异氰酸酯(—NCO)基团含量、扩链系数、湿固化时间和硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)含量对胶黏剂拉伸剪切强度的影响。结果表明:封闭型聚氨酯150℃能够解封,当NCO质量分数为4.79%,扩链系数为0.9,湿固化时间为7d,KH560质量分数为2%时,胶黏剂的拉伸剪切强度最大为7.13MPa。

聚酮胺固化剂

聚酮胺固化剂是岳阳昌德化工实业有限公司以聚环己酮为基料制得生产销售的改性胺固化剂，无色透明黏性液体，与环氧树脂、低分子聚酰胺、酚醛胺等都有良好的相容性，可室温固化环氧树脂。聚酮胺固化剂现有两个品种CD-32和DCD-33，各有4种型号。

添加剂的化学基团对环氧树脂固化产物耐热性的影响

环氧树脂低分子聚酰胺因良好的综合性能而成为使用范围较广的高分子材料,但热性能不理想限制了其使用。本文采用三因素两水平正交设计试验方法研究了醇类、硅油、丁基缩水甘油醚三种添加剂对EP-44固化物热性能的影响。实验结果显示:含羟基的醇类和硅油的添加能使EP-44固化物的热变形温度提高22.6%,而含单环氧基的丁基缩水甘油醚和硅油的加入则使热变形温度降低7.3%。

室温固化型水性环氧防腐涂料的研制

以BPO为引发剂,用α-甲基丙烯酸与E-44型环氧树脂接枝共聚反应合成了环氧-丙烯酸多元接枝共聚物,并用有机酸中和剂调节pH为7～8,制得水性环氧-丙烯酸乳液,进一步制得水性环氧涂料。涂膜固化中用新型低分子水性聚酰胺固化剂加适量促进剂使固化反应在室温下进行。通过测定该涂料的各项性能,结果表明,该涂料附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等各项性能良好且施工简单又环保,适用于不能加热的金属底材的防护。

高铁车厢地板革胶粘剂的制备和性能研究

以改性环氧树脂、低分子聚酰胺为主要原料,制备了一种双组分室温固化胶粘剂。研究了促进剂对胶粘剂可操作时间的影响,测试了胶粘剂应用的各项性能。研究结果表明制备的胶粘剂具有优异的综合性能。配胶适用期为180 min,固化物韧性好,断裂伸长率为16.5%,粘接强度为铝/铝16MPa,粘接地板革达到内聚破坏,耐水性、环保性、防火性能均满足高铁车厢对胶粘剂材料的要求。

两类水滑石对环氧树脂体系凝胶时间的影响

采用水滑石降低环氧树脂/低分子质量聚酰胺固化体系的凝胶时间。考察了水滑石和丙氨酸交换后的水滑石及其加入量对体系凝胶时间的影响,发现水滑石的加入有利于凝胶时间的降低;当低分子质量聚酰胺∶环氧树脂的质量比值>0.7时,比未改性水滑石更有利于凝胶时间的降低;丙氨酸交换后水滑石的加入量越高,凝胶时间越短。

室温快速固化环氧树脂胶粘剂

华北工学院研发出室温快速固化环氧树脂胶粘剂。该胶选用双酚A环氧树脂为主料，以低分子聚酰胺650为固化剂，配以复合促进剂AD、稀释剂丙酮或环氧稀释剂，制出低成本室温快速固化环氧树脂胶粘剂，固化时间短，（夏2～3h）（冬5～6h），产品适用木材、玻璃、陶瓷、热固性塑料及某些金属粘结。

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。