低分子量阳离子瓜胶凝胶体系的流变性

研究了低分子量阳离子变性瓜胶与硼砂交联的凝胶体系。考察了低分子量阳离子瓜胶浓度、硼砂浓度及pH对凝胶形成的影响,得到了结构稳定的凝胶体系。考察了低分子量阳离子瓜胶凝胶体系的流变特性,结果表明该体系具有良好的粘弹性和剪切变稀性。非线性共转Jeffreys模型可确切表征凝胶体系的粘度曲线,实验值与模拟值吻合良好。

低分子量合成聚合物压裂液研究

研发了以低分子量合成聚合物PY-1为稠化剂的交联冻胶压裂液。PY-1含有酰胺基团，增稠能力强，0．35％水溶液的黏度为27mPa·s。以可生成多核羟桥络离子的两性金属盐NT-2为交联剂。实验压裂液的基液为0．35％PY-1＋0．3％助交联剂＋0．3％防膨剂＋0．5％助排剂，交联液为1．5％NT-2＋0．15％交联协调剂，聚交比100：8。该压裂液在80℃、170s^-1剪切90分钟仍保持黏度～100mPa·s；在70℃、170s^-1剪切30和60分钟时，n′和K′值变化不很大；70℃滤失系数为8．35×10^-4m／min 1／2；70℃破胶后实测残渣含量仅22．7mg／L；加入0．06％APS后，70℃、1小时破胶液黏度2．65mPa·s：当地温为60-70℃时，APS的加量为0．06％～0．15％；破胶液表面张力25．14mN／m，界面张力2．54mN／m；破胶液对于标准黏土的防膨率为68．3％。简介了用PY-1压裂液在长庆低渗油田井深2000m、地温70℃的2口新井实施压裂的良好结果。图1表4参3。

瓜尔胶低分子量化降解条件研究

为了制备压裂液用低分子量瓜尔胶，以反应液25℃、170s^-1黏度减小幅度△η为控制指标，实验考察了用β甘露聚糖酶降解瓜尔胶的条件，确定瓜尔胶水溶液浓度10g/L（黏度291mPa·s．分子量2．435×10^6）；pH值7；酶用量0．2g／L；降解温度45℃；降解时间视对瓜尔胶分子量的要求而定，约40min。随pH值升高（4～11）和温度升高（10～80℃），△η／经过最大值。将原料瓜尔胶在0．2moL／LNaCI水溶液中配成2g／L溶液，用p甘露聚糖酶在45℃降解不同时间（0～90min），得到10个反应液样，用同一NaCl溶液稀释至适当浓度，用激光光散射法在25℃测定其重均分子量‰及其中5个样的特性黏数[η]，用线性回归方法求得Mark-Houwink[η]-M^-w关系式中的常数K=0．075mL／g，α=0，662（分子量范围2．435×10^6-2．210×10^5）。图4表3参5。

新型低损害植物胶压裂液及其在低渗透储层中的应用

为了满足大庆油田低渗透储层压裂增产改造的需要,开发了一种新型低损害植物胶压裂液。室内实验和现场应用结果表明,与目前广泛使用的羟丙基瓜尔胶压裂液相比较,新型低损害植物胶压裂液具有聚合物浓度低、破胶液残渣含量少、对地层和裂缝导流能力损害低、成本低、增产效果显著等诸多优点。新型压裂液中高分子聚合物的分子量和化学结构与羟丙基瓜尔胶不同,因而其性能有明显优势。

低伤害改性植物胶压裂液体系

在苏里格气田低伤害压裂液的应用越来越受到重视。研制出一种低伤害压裂液体系,该体系以改性植物胶为稠化剂,其是植物胶经过特殊的分子改性并引入了疏水基团,属于阴离子型瓜尔胶,相对分子量小(10万～20万),分散性好,水不溶物含量小于3%,增黏速度快,其适宜加量为0.2%～0.3%,破胶液残渣含量为羟丙基瓜胶的1/3～1/4;采用新型交联剂,并且为双交联体系,交联后形成牢固的十二面体结构。性能评价结果表明,该压裂液体系的携砂性能和耐温耐剪切性能好。在苏76-X井进行了施工试验,压裂后试气分类该井为一类井,地质分类该井为二类井,压裂效果显著。

低聚香豆胶交联凝胶体系

首次研究了微波辅助酸降解香豆胶过程及其影响因素,并与水浴酸降解过程进行对比,获得了低聚香豆胶。研究了低聚香豆胶与硼砂交联形成凝胶的过程,考察了低聚香豆胶浓度、硼砂浓度和pH值对形成凝胶体系的影响,获得了稳定的凝胶体系。进一步研究了低聚香豆胶凝胶体系的流变特性。结果表明:微波辅助酸降解法是快速降解香豆胶的新方法,降解速度显著高于水浴酸降解法。在适当的碱性条件下,低聚香豆胶可与硼砂形成较稳定的交联凝胶体系,该体系具有显著的粘弹性和剪切变稀特性。

耐高温海水基植物胶压裂液性能研究

针对海上油田低渗透油藏平台化压裂作业的生产要求,以我国某海域海水为研究对象,优选了离子络合剂,研究建立了耐高温的海水基植物胶压裂液体系。该植物胶稠化剂在添加络合剂的海水中溶胀速率快,压裂液配伍性好,在130℃、170s^(-1)连续剪切60min,压裂液黏度大于100mPa·s,静态滤失系数为1.49×10^(-4) m/min^(1/2),残渣含量为490.0mg/L,破胶液表面张力24.6mN/m,平均岩心渗透率损害率为22.38%,各项性能均优于行业标准要求。

耐高温低摩阻压裂液技术现状及发展趋势

随着深层、超深层储层改造技术的发展,对耐高温、低摩阻压裂液提出了迫切的需求。植物胶压裂液、聚合物压裂液以及复配压裂液在耐温、降阻性能方面各有利弊,并且是由稠化剂、交联剂及其它辅助添加剂综合作用的结果。本文在对近年来耐温170℃及以上压裂液技术的研究及应用进行综述的基础上,对耐高温、低摩阻压裂液的开发提出了建议和展望。

植物胶破胶剂

美国德沃萨生物技术公司开发的广谱纤维生物酶破胶剂。其主要成份是基因重组多功能生物酶，其技术完全根据油田开发中第二次和第三次石油钻采的水基压裂所面对的难题，产能降低问题而设计开发。可杜绝水基压裂过程降粘不彻底所导致的堵塞难题，全面提供了高温。酸碱性和低渗透油层驱油各种解决方案。在低温条件下基本不影响压裂液的粘度，一旦进入高温条件，破胶能力得以迅速提升，

压裂用胍胶衍生物的研究进展

随着对油气资源勘探、开发的深入,水力压裂逐渐成为一种改造油气藏的重要方法并得到广泛应用。压裂液在水力压裂工作中起着重要的作用,压裂液的好坏是关系到压裂施工的成败和影响施工后增产效果的一个重要因素。针对目前常规胍胶压裂液存在缺点,国内外学者对胍胶衍生物进行了广泛研究,主要集中在低分子量、酸性条件下交联、耐高温及疏水缔合改性方面,室内研究及现场应用表明,胍胶衍生物具有不溶物更低、破胶后残渣更少、对地层伤害更小等优点。

压裂液综合回收利用技术

目前,压裂投产是各大油田针对此类油藏普遍采用的开发方式之一。据统计,胜利油田压裂液用量呈现逐年攀升的趋势,压裂液年用量也达到了近50×104m3,单井平均用量近500 m3。这些施工残余及返排的压裂液不但加重了污水处理的成本,而且浪费了资源,加重了对油区环境的污染破坏。压裂液综合回收利用技术着眼于压后残液与返排液体,通过技术手段去除余液中支撑剂、泥屑等机械杂质;之后根据处理后的压裂液进行分类,应用于不同压裂井或水井调剖,减少废液外排的同时利用了体系中的可用有效成分,极大节约了水及药剂使用量,实现废液再利用,是绿色、低碳、环保的综合回收利用技术。

新型无破胶剂压裂液技术

压裂液技术的最新进展是引入了独特的无破胶剂压裂液 ,这种新体系被称为低分子量压裂液 (LMWF)。尽管在泵注过程中其流变性能非常稳定 ,但在裂缝闭合后不久就会恢复到它的原始低黏度。本文将介绍该体系与众不同的性能以及该体系对压裂作业所产生的增产效果。解释了与“有效”