ZnO压敏电阻器低压化研究

提出一种低压氧化锌压敏电阻器的制造方法．研究了该电阻器的微观结构和导电机理．在五元配方的基础上加入ＴｉＯ２。

氧化锌压敏陶瓷材料高能低压化机理的研究

本文研究了氧化锌压敏陶瓷材料元件高能低压和优非线性化的机制；分析了热处理对元件能量容量等性能的影响；研究了Al2O3添加剂对元件电性能的效应，并研制了一种具有较好电性能的低压氧化锌压敏电阻元件。

TiO_2掺杂对ZnO压敏电阻低压化过程的影响

近年来,加入晶粒助长剂TiO2以实现低压化的低压ZnO压敏电阻发展迅速。实验所用配方为掺杂TiO2的98.3%ZnO0.7%Bi2O31.0%TiO2(摩尔分数)和相应无TiO2掺杂的配方,在900～1200℃下烧结制备样品。给出了相分析、半定量分析及电性能测试结果。发现TiO2可以有效促进ZnO晶粒长大,降低压敏电压梯度。1100℃下,TiO2掺杂试样的平均晶粒尺寸为56.4μm,远大于无TiO2掺杂的31.8μm。大部分TiO2首先与Bi2O3反应生成Bi4(TiO4)3液相,这大大促进了ZnO晶粒生长。高于1000℃时Bi4(TiO4)3分解,分解出的TiO2与ZnO发生反应,生成Zn2TiO4尖晶石相,晶粒生长受阻,直至停止。

ZnO压敏陶瓷的低压化

研究了ZnO晶籽大小、掺入量及烧成制度等对压敏陶瓷低压化的影响。分析了低压压敏陶瓷工艺技术的关键问题。

改性ZnO低压压敏陶瓷材料及其低压化途径

改性ZnO压敏陶瓷材料具有良好的电流-电压非线性电学特性,低压压敏电阻能吸收电路内部或外部的浪涌电流,有效地保护集成电路,具有广阔的市场应用前景。本文归类介绍了各种掺杂改性ZnO低压压敏陶瓷材料及其低压化途径。

半室外环境两相流低压雾化降温数值分析

为了改善夏季半室外空间的环境舒适度,研究了一种节能环保的两相流低压雾化降温技术.利用CFD软件FLUENT对其降温进行了分析,结合半室外环境的气象条件,获得了20μm和40μm两种粒径液滴对降温效果的影响规律.根据半室外环境中的人群活动特征,对其降温效果进行了初步分析.结果表明:在半室外环境中,采用两相流低压雾化降温可以达到较好的降温效果,在1.7 m及1.2 m等两种人体感知区域范围内,采用20μm和40μm两种粒径的细水雾最高温度降幅可达3.5℃,有明显的降温感觉;采用两相流低压雾化降温,不会引起局部环境中相对湿度的明显增加,人体不会感觉到闷热潮湿.两种粒径的细水雾均能完全蒸发,降温增湿的幅度和范围基本相同,没有明显区别.

7055铝合金粉末的氩气低压雾化技术

将传统环缝喷嘴结构改造为Laval型出气口,以实现低压高效雾化制粉,利用该喷嘴进行7055铝合金氩气低压雾化制粉实验,对Laval型喷嘴的雾化能力、熔滴凝固特性与粉末微观组织进行研究。结果表明：与传统紧耦合喷嘴相比,Laval型喷嘴具有更好的低压雾化能力,在较低雾化压力下即可获得超音速雾化气流,雾化压力为0.4,0.6和0.8 MPa时雾化粉末的质量中径d50分别为63.5,57.1和43.4μm,大部分合金粉末呈球形或类球形;雾化熔滴凝固过程中产生大量尺寸在0.5-2.5μm范围内的细小枝晶组织,枝晶间距λ与粉末粒径d近似满足如下关系：λ=0.192 3 d^ 0.547;雾化粉末具有快速凝固特性,冷却速率达到10^4-10^5 K/s,随熔滴粒径增大而减小。

低压雾化喷头雾化性能试验

为了进一步了解低压雾化喷头的雾化性能,为以后优化喷头性能提供理论依据,进行了相关试验.选取低压雾化喷头的孔径为0.5,0.8,1.0 mm,压力为0.08,0.11,0.14 MPa,喷头和锥盘间距为2,4,6 mm,锥盘夹角为150°,120°,90°等4个参数,设计并进行了正交试验.通过测量3种不同孔径的喷头在0~2.4 m雾化射程时的雾化水量分布特性,并对喷头以正方形组合方式和三角形组合方式时在不同组合间距下的均匀性进行分析,并进行极差分析,得到各因素影响趋势.结果表明:径向水量分布呈现正态分布,最高雾化水量点出现在接近雾化射程末端,且与喷嘴孔径成正相关;与三角形组合方式相比,正方形组合方式较好;影响雾化射程的主次顺序依次为孔径、锥盘夹角、压力、间距,对三角形组合均匀性系数的影响主次顺序依次为锥盘夹角、孔径、间距、压力,正方形组合均匀性系数的影响主次顺序依次为锥盘夹角、孔径、压力、间距.

用改进的低压渍浸碳化法制备C/C复合材料的工艺研究

本文采用＂二次抽气＂新工艺，对传统的ＬＰＩＣ法进行改进，制备出低成本高性能的Ｃ／Ｃ复合材料；提出了密度增量与浸渍次数之间的关系－２／３法则，使Ｃ／Ｃ复合材料的理论密度与实测密度非常接近；为定量预测Ｃ／Ｃ复合材料的宏观性能与制备条件之间的关系提供了新的工艺模型．

低压雾化喷头水力性能试验研究

为了研究喷头在低压雾化的现象和机理,搭建了测量低压雾化喷头水力性能的试验台。使用高速摄影设备和MATLAB软件进行雾化图像采集和分析,研究了孔径为0.3、0.5、0.8和1.0 mm的低压精细雾化喷头在0.15 MPa压力以下的流量、雾化角和雾化粒径雾化特性。结果表明,喷头流量与雾化压力成正相关;雾化角随着压力增大而增大,并且稳定在60°到80°之间;在0.08 MPa压力下喷头轴向方向会出现束状射流之后分散的现象;雾化粒径与雾化压力成负相关,并且较小孔径的喷嘴在较小压力下雾化粒径较大。研究为低压条件下雾化加湿应用提供了理论指导。

低压模化对燃气轮机燃烧室工作特性影响的数值分析

为研究低压模化对于燃气轮机燃烧室工作特性的影响,采用ANSYS软件的FLUENT模块,对燃烧室在低压模化以及低压1/3尺寸模化条件下的燃气轮机燃烧室分别进行数值模拟研究,并与在全压条件下的燃烧室计算结果进行对比分析。计算结果表明:在低压模化条件下,燃烧室的流线形态与全压下基本相同;由于压力对于化学反应平衡的影响,在低压条件下燃烧室的壁温相比在全压下的平均降低70~100 K,其出口温度场指标比在全压下的更好;由于受燃烧室入口空气压力的影响,在低压条件下燃烧室的燃烧效率和流阻损失均比在全压下的低;另外,由燃烧室压力和尺寸的变化引起的燃烧室内温度分布变化,造成NO源分布的不同及燃烧室内NO的生成速率发生巨大变化,导致燃烧室NOx的排放水平不同,并验证了压力指数。其计算结果可为燃气轮机燃烧室的低压和常压模化试验提供参考。

地理信息系统在低压电网可视化信息系统中的应用

介绍了地理信息系统的软件产品和地理信息系统软件与前台可视化开发工具集成的模型与方法 .

浅谈低压醇烃化运行过程中典型问题和解决方案

安化集团二套合成氨尿素系统从2010年进行技改采用低压醇烃化系统代替原甲烷化炉进行气体精制,为合成氨系统提供合格的精制气;近年来随着冷法净化技术(低温甲醇洗、液氮洗)的推广应用,其净化效果比传统的热法净化要好很多,这也在一定程度上阻碍了低压醇烃化新技术的发展,将逐步淘汰,但安化集团二套合成氨尿素系统低压醇烃化装置在这几年的运行过程中,还是存在管道设备结蜡严重的情况,对蒸发冷却器换热效果影响较大,同时也造成烃分带液、以及烃分结蜡等问题,最终导致精制气中夹带较多烃化物,对氢氮气压缩机五段气阀以及合成氨触媒造成危害;在不实施低温甲醇洗等改造情况下,要解决以上问题,只有基于目前工艺、设备的基础上进行技术改造,主要以不把大量烃化物带入到后系统为目标,延长气阀和合成氨触媒的使用寿命,最大限度地为合成氨反应提供优质的精制气。最终通过增加除蜡器、烃分,烃蒸发冷设备更新等,实现了降低精制气中烃化物带入量。

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。

节能技术在低压电气自动化设备中的应用

目前,节能和环保意识已经深入人心,各相关部门对低压电气自动化设备的节能技术给予了高度的关注,因此,如何将节能技术推广到更高的水平,已是业内的一个重要课题。为此,本论文根据我国低压电气自动化设备的节能技术要求,从设备优化、布局优化、谐波治理等方面进行了深入的探讨,其目的是为了更好地改善设备的节能效果,从而推动电气工程的长期稳定发展。

低压醇烃化系统运行过程中的典型问题和解决方案

安化公司有2套合成氨、尿素系统,2010年合成氨新系统采用低压醇烃化系统替代原甲烷化系统进行气体精制后,运行过程中存在管道、设备结蜡严重的情况,对蒸发冷的换热效果影响较大,同时还造成醇烃洗涤分离器带液及醇烃洗涤分离器结蜡等问题,导致精制气中夹带较多烃化物,对氢氮气压缩机五段入口气阀以及氨合成催化剂造成危害。在不对低温甲醇洗工艺等进行改造的情况下,以不把大量烃化物带入到后系统为目标,基于目前的工艺、设备配置,用最小的投入进行技术改造,通过新增除蜡器、醇烃洗涤分离器及更新烃化蒸发冷等,有效降低了精制气中烃化物的带入量,实现了为氨合成反应提供优质精制气的目的,并延长了氢氮气压缩机五段入口气阀和氨合成催化剂的使用寿命。

低压合成氨自主技术步入国际先进行列

我国合成氨技术正向着国产化、大型化、低压化、洁净化、高效化方向调整．低压节能已经成为合成氨技术主流。目前大型低压氨合成装置有了新突破，国内自主设计的单套60万t／a氨合成示范装置在沧州正元、