硝酸装置低压反应水冷器的腐蚀及改进措施

介绍了双加压法硝酸装置中的主要设备低压反应水冷器的工况及其特性,分析了该设备由于温差应力腐蚀、高温冷凝稀酸冲刷和Cl-聚集发生应力腐蚀等各种腐蚀破坏,最终导致产生换热管和管板的腐蚀泄漏现象。同时还存在检修维护成本过高的问题。针对行业内普遍存在的问题,提出了保证冷却水质量、优化设备结构、采用内孔焊等先进制造工艺和改变设备布置形式等一系列优化改进措施,有效地解决了目前低压反应水冷器存在的腐蚀问题,延长使用寿命。通过改造能大幅度提高生产装置的生产效率,保证了产品的质量和产量,预计设备使用寿命能从以前的2 a提高到4 a以上,同时降低了设备检修维护成本,是值得行业内推广应用的优化改造措施。

硝酸装置低压反应水冷器的腐蚀分析及防护对策

介绍了双加压法硝酸装置低压反应水冷器的工况及特性,分析其腐蚀原因和机理。提出了采用内孔焊和加装沸腾酸液过滤装置等防护措施,经实施取得了较好的效果:减少了非计划停车,预计低压反应水冷器使用寿命由4年延长至8年,成品酸平均质量分数由63.87%提高至64.02%,年增产硝酸1 532 t(折纯)。

低压反应水冷器的内孔焊及返修

低压反应水冷器的一端换热管与管板的连接设计为内孔焊结构,焊接难度大,返修困难。管板和换热管的加工和装配精度、焊接工艺参数、保护和检验手段、返修措施等是保证内孔焊质量的关键。

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。

100kt/a双加压法稀硝酸装置改造及优化总结

针对杭州龙山化工100 kt/a双加压法稀硝酸装置存在的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,通过一系列的改造及优化,取得了良好的效果,可为业内企业提供借鉴。

10万t/a双加压稀硝装置的改造及优化总结

介绍了杭州龙山化工的100 kt/a双加压法稀硝装置自投产以来,存在低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况对低压反应水冷器、废热锅炉和冷冻脱湿装置进行技术改造,技改结果表明:综合项目投运后年效益为111.2万元,取得了良好的效果。

100kt/a双加压稀硝酸装置的改造及优化

分析了100 kt/a双加压法稀硝酸装置自投产以来,存在的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况通过一系列的改造及优化,取得了良好的效果,可为硝酸行业内今后类似的改造提供参考经验。