低压气相法三聚氰胺装置尿洗塔工况差的原因分析及处理

针对川化股份有限公司26 kt/a三聚氰胺装置尿洗塔运行工况差引起的换热器换热效果变差、熔尿循环泵循环量降低、旋风分离器带液较多、反应器投料不稳等影响装置稳定、高负荷运行的问题,分析尿洗塔运行工况的影响因素,采取有针对性的改进措施后,实现了尿洗系统的稳定运行,为装置的长周期运行提供了保障。

三聚氰胺尾气联产尿素装置产能提升改造

奎屯锦疆化工有限公司三聚氰胺尾气联产尿素装置采用类似水溶液全循环法尿素工艺对低压法三聚氰胺尾气进行吸收,二期项目新建了6万t/a三聚氰胺装置及配套的15万t/a水溶液全循环尿素装置(简称尾气回收装置)。设计尾气回收装置吸收能力为两套6万t/a低压法三聚氰胺装置的尾气,作为国内第一套和低压法三聚氰胺联产的该类装置,因无可借鉴操作方法和控制参数,经过车间艰苦的摸索和大量的技术改造,达到了设计的完全吸收两套6万t/a低压法三聚氰胺装置尾气的能力。充分发挥了三胺联产尿素的联产优势,有效降低了三胺的生产成本。

提高气相淬冷法三聚氰胺装置的运行周期

川化股份有限公司三聚氰胺厂第3套生产装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的低压气相淬冷结晶新工艺技术，产能为40t／d，2003年3月17日投产。投运后，装置暴露了许多问题，导致运行周期短（2003-2005年最长运行周期为63d），开、停车频繁，每停车1次至少损失7d产量，这不仅增大了生产成本，给企业造成巨大的经济损失，而且影响到公司的市场竞争力。为提高装置的运行周期，从工艺、设备、管理方面不断改进，使装置运行周期不断提高，为公司增加了经济效益。

三聚氰胺生产装置的气力输送设计

由于三聚氰胺产品国内外市场见好 ,国内一些尿素生产厂家争相建设三聚氰胺生产装置。结合国内采用清华大学华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷法三聚氰胺生产技术的设计 。

三聚氰胺尾气回收装置中压系统技改总结

针对尾气回收装置中压系统存在的超温、超压问题,采取增设甲铵分离器、中压氨水缓冲槽、中压氨水泵、中压吸收塔测温装置,改造中压吸收塔塔板结构形式和塔底分布器等措施。改造后,尾气回收装置中压系统稳定性大大提高,保证了三聚氰胺装置的稳定运行。

提高气相淬冷法三聚氰胺装置的运行周期

川化股份有限公司三聚氰胺厂第3套生产装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的低压气相淬冷结晶新工艺技术，产能为40t／d，2003年3月17日投产。投运后，装置暴露出了许多问题，导致运行周期短（2003-2005年最长运行周期为63 d），开、停车次数频繁，每停车1次至少损失7d产量，这不仅增大了生产成本，给企业造成巨大经济损失，而且影响到公司的市场竞争力。

欧技工艺三聚氰胺装置运行情况分析

目前我国三聚氰胺的生产工艺主要有三种：欧技公司的高压法生产工艺、荷兰DSM的低压法生产工艺以及中国清大华业和江苏天辰的常压法生产工艺。我公司拥有这三种生产工艺的生产装置。三种生产工艺各具特点，就装置运行状况来看，欧技的生产装置更具有运行优势，因此，目前欧技公司的生产装置在中国乃至世界均处于蓬勃发展之势。

低压法三聚氰胺联产尿素生产工艺简介

为了回收低压气相淬冷法三聚氰胺装置的尾气,配套建设了水溶液全循环法尿素生产装置,介绍了与低压法三聚氰胺联产的水溶液全循环法尿素装置的改进工艺流程和控制参数。该尿素装置的成功投运,不仅有效降低了三聚氰胺的生产成本,而且解决了三聚氰胺装置尾气回收难的问题。

Macs SmartPro系统在川化第三套三聚氰胺装置中的应用

1概况我公司第三套1.2万t/a三聚氰胺装置采用北京清大华业公司的低压法专利技术,该技术最大的特点是雾态尿素在常压、380～400℃的条件下和催化剂作用,反应生成三聚氰胺。其主要工艺过程由尿素蒸发浓缩、尿素洗涤、三聚氰胺反应、热气冷却、热气过滤、气相结晶、三胺捕集、产品输送及尾气处理等工序组成。北京和利时公司是我国最大的DCS供应商,也是在电力、化工行业享有声誉的系统集成企业。

提高气相淬冷法三聚氰胺产品的优等品率

川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置,采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷三聚氰胺生产工艺技术,生产能力为13 kt/a。装置于2005年12月31日投产,投产后,产品质量波动大,优等品率偏低,

山东华鲁恒升建设12万吨/年三聚氰胺生产装置

山东华鲁恒升化工股份有限公司目前已有由两套5万吨/年三聚氰胺组成的10万吨/年三聚氰胺生产能力。现公司拟在德州运河化工循环经济产业园区内,距华鲁恒升老厂区西3公里,德石公路南侧,采用低压法工艺再建两套三聚氰胺生产装置,每套生产规模为6万吨/年,合计12万吨/年。同时采用三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺,建设两套碳酸氢铵装置,每套生产规模为30万吨/年,合计60万吨/年。

12 kt/a三聚氰胺装置运行总结

0前言 山西天泽煤化工集团股份公司永丰公司于2007年9月建成1套12kt／a三聚氰胺装置，采用气相淬冷常压法工艺技术，原设计与“18·30”CO2汽提法尿素装置联产。2007年建成后，经过3个月试生产，因稀甲铵液返回到尿素装置造成微量三聚氰胺堵塞CO2汽提塔和尿素产量下降，导致尿素生产不稳定、能耗急剧升高，三聚氰胺装置被迫停运。为解决上述技术难题，经多次外出实地考察并与设计院交流，

提高气相淬冷法生产三聚氰胺的优等品率

川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷生产工艺技术，生产能力为1．3万t／a，装置于2005年12月31日投产。投产后，产品质量波动大，产品优等品率偏低（2006年的平均优等品率为62．34％），三聚氰胺市场竞争激烈，如果产品优等品率低，不仅直接影响公司的质量信誉，还很容易造成客户流失，造成公司的经济效益受损。为了提高产品的质量，

升华法测定三聚氰胺纯度的局限

升华法是测定三聚氰胺产品纯度的一种常用分析方法,但本文通过对比实验表明,该法不宜用于清大华业公司开发的低压气相淬冷结晶工艺生产的三聚氰胺产品纯度的检测。

三聚氰胺生产方法的比较

对国内现有的三聚氰胺生产装置进行了分析比较 。

山东华鲁恒升10万吨/年三聚氰胺一期项目投产

山东华鲁恒升化工股份有限公司10万吨／年三聚氰胺一期项目5万吨／年生产装置试车成功，并已进人试生产阶段。该装置以公司的尿素为原料，采用加压法气相淬冷工艺技术，项目总投资预计2．78亿元，分两期建设。一期项目5万吨／年三聚氰胺生产装置建成投产，有利于消化公司部分尿素产能，并可根据季节和市场行情灵活调整生产负荷，提高公司抗风险和盈利能力。

山东华鲁恒升年产10万吨三聚氰胺一期项目投产

山东华鲁恒升化工股份有限公司年产10万吨三聚氰胺一期项目5万吨生产装置试车成功，并已进入试生产阶段。该装置以公司的尿素为原料，采用加压法气相淬冷工艺技术，项目总投资预计2．78亿元，分两期建设。

三聚氰胺工程建设总结

0 前言 山西丰荷三聚氰胺有限公司（以下简称丰荷公司）自2006年4月开始建设第1套三聚氰胺（以下简称三胺）装置，到2008年5月，先后建成了4套三胺生产装置，总能力为52kt／a，分别联产纯碱和碳酸氢铵，其中气相淬冷常压一步法（以下简称一步法）工艺1套，设计能力10kt／a；气相淬冷常压循环法（以下简称循环法）工艺3套，总设计能力42kt／a。