新型低压漏失井抽砂泵在临盘油田的应用

由于临盘油田油井出砂严重 ,部分出砂油井作业时冲砂不返液 ,生产时 ,砂埋、砂磨和砂卡事故频繁发生 ,导致作业次数和费用居高不下 ,为此引进了新型低压漏失井抽砂泵。工作时 ,将抽砂泵下至砂面后 ,用捣砂器将砂面捣松 ,通过地面动力及连接装置带动柱塞上下往复运动 ,经过抽汲作用在泵下形成一定真空度 ,靠油套环空液柱压力作用 ,底阀处形成一定回压 ,将混砂液抽入盛砂筒内 ,经滤砂器将液体排至泵上 ,由出水接头进入油套环空 ,砂子留在盛砂筒内 ,由地面动力起出。应用表明 ,这种抽砂泵可直接代替常规冲砂工艺 ,有效地将低压漏失井砂液抽出 ,具有施工简单 ,工艺可靠 ,无需动用车辆 ,成本低等特点。该泵也适用于其它出砂井。

充气欠平衡钻井技术在低压漏失井的应用

充气钻井技术是通过调节注入气量、控制井口回压,降低循环介质密度,形成欠平衡环境的新技术,这一技术能减少储层污染、避免地层漏失等钻井难题。对于裂缝发育的碳酸盐岩压力敏感及窄密度窗口储层,利用充气欠平衡钻井技术,能很好的解决钻井难题,对解决压力敏感、低压漏失钻井难题具有一定的指导意义,在TLM油田YM-X井得到了有效应用。

低压漏失井氮气泡沫连续冲砂技术

在低压漏失油井中采用氮气泡沫冲砂作业,可以减少冲砂液漏失,有效将地层出砂携带到地面,在井底形成负压或低压循环,激励产层,这是恢复油井产能的一项有效工艺技术。根据能量方程、质量守恒方程和动量守恒方程,建立了泡沫流体在井筒内流动的温度、压力分布的数学模型以及相应的边界条件和约束条件,给出了求解思路和计算程序。开发了泡沫冲砂设计软件,模拟计算了井筒条件下泡沫流体密度以及泡沫流体压力变化,优化气/液比、地面施工压力等施工参数,同时开展了连续泡沫流体冲砂技术研究,配套连续冲砂井口装置和工艺管柱,现场试验15井次,满足最低地层压力系数在0.5情况下循环冲砂要求,实现了不停泵连续冲砂210 m作业目的,最大程度保护了油气层,使施工安全性、环保性以及施工效率明显提高。

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。

氮气泡沫流体冲砂技术在大港油田低压漏失井中的应用

低压漏失井、水平井采用常规的水基液冲砂作业存在漏失严重、难以建立循环、携砂能力弱、地层砂难以返出地面等缺点。氮气泡沫流体具有低密度、高黏度、携砂能力强的特点,其作为冲砂液能将地层砂全部携带出井筒。氮气泡沫流体连续冲砂技术在港西油田现场应用表明,该技术有效解决了水基液冲砂作业存在的问题,提高了作业效果,缩短了作业时间,产能恢复期明显缩短,增产效果明显。

普光气田低压漏失井固井实践

普光气田是中石化南方勘探开发的重要区块,该区块地质构造非常复杂,在千佛崖和须家河组地层承压能力极低,固井极易发生漏失严重影响固井质量,影响该地区的进一步勘探开发。通过几口井的实践,采用平衡压力设计,多套水泥浆体系和特殊工艺综合方法,基本解决了该地区因漏失影响固井质量和钻井进度的问题。

低压漏失井也能彻底清砂

近日，河南油田作业二部科研人员与外协单位共同研制开发的“同心双管冲砂技术”，在G5918井实验成功，填补了国内低压漏失井冲砂技术的空白。

低压漏失井防砂技术研究

本文介绍了大港油田第三采油厂的低压漏失出砂井现状,研究优化了相应的防砂工艺技术,并取得了一定效果,对下一步的防砂工作提出了指导性建议。1引言大港油田第三采油厂经过了40多年的开发,油井出砂越来越严重,因出砂导致套损套变井逐年增多,出砂井年作业次数也逐渐上升,个别区块因出砂导致油井停井或报废已近“瘫痪”状态,严重影响了油田的正常开发。

探究双级固井技术特点及其在低压漏失井中的应用

为了加快油气资源开发、缩短建井周期,油田普遍对井的结构进行简化。一些老油田区块处于开发后期,地下亏缺严重,在固井作业中容易发生渗漏,有的甚至造成井口失返性漏失。因此,双级固井技术不仅可以加快建设的进度,降低成本,还能够解决低压漏失井中存在的问题。本文通过对双级固井技术和特点的简单阐述,探究了其在低压漏失井中的应用,以期望带来积极的影响。

低压易漏失井双级固井技术探讨

随着油气勘探开发进度的加快和老区开采程度的加深,低压易漏失井越来越多。双级固井工艺是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊工艺,可以有效降低注水泥时环空液注压力,提高固井质量,辅之低密度水泥浆体系可以大大降低低压易漏失井的漏失风险。在固井施工中,控制施工泵压和排量,采用合理的顶替模式是防止井漏失的关键。在固井施工过程中发生漏失的井,采取不同的应对措施,可以最大程度地提高固井质量。

多级粒径防漏失高强度堵剂研究与应用

针对疏松砂岩油藏封堵作业的需求,研制出一种多级复合粒径防漏失高强度堵剂,体系由多级粒径颗粒材料、架桥剂和多功能悬浮剂按一定比例组成。性能评价结果表明,该多级粒径防漏失高强度堵剂与目前常用的堵剂体系相比漏失量降低59%以上,抗压强度大于24 MPa,在70℃的温度下,稠化时间大于6 h,保障了现场施工安全。结合架桥堵漏和颗粒级配堵漏原理,能够在漏失通道中驻留,具有较强的防漏失性能和较高的抗压强度。该技术已应用23井次,施工成功率100%,有效率87%,累计增油达12 035 t,封层、封窜效果显著,可用于地层胶结疏松,非均质性强,漏失严重的低压油藏的封堵作业。

防渗漏水泥浆体系的研究与应用

为克服长庆低压易漏地层固井水泥浆易漏失的难点,开发出了集防渗漏和减轻性能于一体的GJQ防漏材料。该材料主料为海绵体,其密度低于漂珠并具有一定的膨胀特性,同时引入了其余辅助减轻材料、颗粒级配材料和活性胶凝材料,这4种材料的粒径互补、配伍性强,能够充填水泥石空隙,形成更加致密的水泥石;GJQ可将水泥浆密度降低至1.20 g/cm3,形成的低密度水泥浆稳定、析水量小、抗压强度高,适用于低压易漏地层及井筒上部填充段固井。通过现场试验,该体系的应用效果好,满足了鄂尔多斯盆地低压易渗地层固井的需要,解决了以往漏失缺返导致地层水侵蚀套管和固井质量差等技术难题,提高了固井质量,延长了套管使用寿命。

低压(漏失)井连续油管钻可溶桥塞技术

随着页岩气开发进程的不断推进,压裂技术从一代过渡到二代,可溶桥塞逐渐取代复合桥塞成为主要的分段工具。在加砂强度不断增大、低压(漏失)井数量增多、可溶桥塞溶解不充分的背景下,连续油管钻可溶桥塞故障复杂频发,钻可溶桥塞效率甚至低于钻复合桥塞。通过对低压(漏失)井钻可溶桥塞施工中出现的问题逐条分析,持续改进可溶桥塞预处理技术,对磨鞋、钻具的持续优化,对钻塞液、钻塞制度的探索,形成一整套低压(漏失)井连续油管钻可溶桥塞技术,减少故障复杂的发生,提高钻塞效率。

理想充填堵漏工艺在温储6井的应用

温储6井是吐哈油田XX储气库的一口先导试验井,该井三开储层段西山窑组属于超低压枯竭地层,地层压力系数只有0.25~0.27,并且受邻井井下压裂影响,砂岩裂缝明显,在钻进过程中极易发生钻井液失返性恶性漏失。为了实现在三开储层漏失井段的顺利取心,同时保证固井质量,根据储层裂缝宽度,基于理想充填理论优化架桥颗粒粒级分布,结合延迟水化膨胀颗粒、弹性石墨和高效刚性架桥颗粒等特殊堵漏材料,应用该套堵漏工艺在该井三开取心和固井前承压堵漏过程中开展了多次成功堵漏作业,在易漏地层累计取心4桶,长度为32.2 m,收获率为100%;三开固井前,筛除堵漏材料后,最高承压为5.8 MPa,常规密度水泥浆固井期间无漏失发生。理想充填堵漏工艺的成功,为解决类似砂岩低压裂缝漏失难题提供了新的思路,为后续该储气库的有效开发提供了技术保障。

超低密度水泥用早强稳定剂GQD的研究与应用

长庆油田属低压、低渗透油藏,用常规密度水泥浆固井会压漏地层,导致注水泥失败。针对低压易漏地层固井技术难点,讨论了漂珠超低密度(1.20 g/cm^3)水泥浆体系存在的问题:体系稳定性差;漂珠与水泥的相容性较差,而且密度越小,相容性越差,同时导致水泥石的抗压强度迅速减小。研制出了漂珠超低密度水泥浆用早强稳定剂 GQD,GQD主要由促凝材料 WJ(高价碱金属)、提粘增稠材料AS(碱土金属的硫酸盐)、有机分散剂FP和催化材料SK(胺类有机物)组成。介绍了GQD的作用机理,对 GQD在漂珠水泥、粉煤灰水泥及纯水泥体系中的作用进行了室内试验。结果表明,GQD不仅解决了漂珠水泥体系易上浮分层、稳定性差的问题、还提高了水泥石的低温早期抗压强度。在400多口井中推广应用,固井质量合格率为100％,优质率大于80％,较好地解决了低压易漏地层长封固段的水泥低返和固井质量问题。

钻进捞砂泵的研制及应用

为了有效解决低压漏失井的井下清砂问题,研究开发了一种具有钻进功能的捞砂泵。主要由井下抽砂泵、储砂筒、动力钻具3部分组成。钻进捞砂泵利用修井机为动力,上下提放油管,将砂子抽至储砂筒内,从而达到井筒清砂的目的。配套的动力钻具具有旋转钻进功能,捞砂迅速彻底。经现场62井次应用,施工简便,清砂成本低,消除了水力冲砂液漏失对低压油层的伤害,捞砂成功率高,特别适用于坚硬砂层的捞砂作业。

双级同心整体冲砂管柱工艺研制

辽河油田开采已经进入中后期,油层出砂严重,地层砂埋住油层后,严重影响油井的正常生产,常规的冲砂方式很难在低压漏失井内建立循环,无法将地层砂冲出地面。研究了双级同心整体冲砂管柱,建立了内循环液体冲砂通道,配合水力喷射泵采用自吸力的原理,实现低压漏失井的冲砂施工任务,促进了油田的修井作业施工。

活塞环形高效抽砂泵的研制及应用

介绍了活塞环形高效抽砂泵的结构组成及工作原理。实践证明 。

双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用

随着我国油气勘探的发展,其开发进度以及开采程度都在得到不断的提升,针对低压易漏失井事故也越来越多。事实上采用双级固井工艺,不仅可以最大程度提高固井质量,还可以降低低压易漏失井事故的发生,以下本篇就探讨双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用。

潘河区块高性能超低密度水泥浆研制及应用

山西沁水盆地潘河区块是中国最早规模化商业开发的煤层气田,其主力煤层为3、15煤层,具有埋藏较浅、割理与裂隙发育等特点。先期开发的3#煤层经过10多年排采后煤层压力梯度低,最低降至约0.4 MPa/100m,导致后期在开发15煤层的建井过程中极易发生超低压漏失甚至是裂缝性漏失的问题。针对潘河区块煤层气井固井漏失难题,通过攻克超低密度水泥浆稳定性、满足封固产层所需的水泥石抗压强度、国产中空玻璃微珠应用等难题,研发出具有成本较低、性能稳定、强度高的高性能超低密度水泥浆,优化了现场水泥浆密度与稳定性调控、用量设计等工艺参数,构建了一套适用于潘河区块高性能超低密度水泥浆固井技术,完成了潘河区块首期15煤层煤层气全部开采试验井固井任务,现场配浆、注水泥施工和碰压都非常顺利,解决了3、15煤层的固井漏失难题,实现了超低密度水泥浆单级固井一次性优质地封固3、15煤层目标,有效地保障了15煤层的顺利开发。