新型低压漏失井抽砂泵在临盘油田的应用

由于临盘油田油井出砂严重 ,部分出砂油井作业时冲砂不返液 ,生产时 ,砂埋、砂磨和砂卡事故频繁发生 ,导致作业次数和费用居高不下 ,为此引进了新型低压漏失井抽砂泵。工作时 ,将抽砂泵下至砂面后 ,用捣砂器将砂面捣松 ,通过地面动力及连接装置带动柱塞上下往复运动 ,经过抽汲作用在泵下形成一定真空度 ,靠油套环空液柱压力作用 ,底阀处形成一定回压 ,将混砂液抽入盛砂筒内 ,经滤砂器将液体排至泵上 ,由出水接头进入油套环空 ,砂子留在盛砂筒内 ,由地面动力起出。应用表明 ,这种抽砂泵可直接代替常规冲砂工艺 ,有效地将低压漏失井砂液抽出 ,具有施工简单 ,工艺可靠 ,无需动用车辆 ,成本低等特点。该泵也适用于其它出砂井。

充气欠平衡钻井技术在低压漏失井的应用

充气钻井技术是通过调节注入气量、控制井口回压,降低循环介质密度,形成欠平衡环境的新技术,这一技术能减少储层污染、避免地层漏失等钻井难题。对于裂缝发育的碳酸盐岩压力敏感及窄密度窗口储层,利用充气欠平衡钻井技术,能很好的解决钻井难题,对解决压力敏感、低压漏失钻井难题具有一定的指导意义,在TLM油田YM-X井得到了有效应用。

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。

氮气泡沫流体冲砂技术在大港油田低压漏失井中的应用

低压漏失井、水平井采用常规的水基液冲砂作业存在漏失严重、难以建立循环、携砂能力弱、地层砂难以返出地面等缺点。氮气泡沫流体具有低密度、高黏度、携砂能力强的特点,其作为冲砂液能将地层砂全部携带出井筒。氮气泡沫流体连续冲砂技术在港西油田现场应用表明,该技术有效解决了水基液冲砂作业存在的问题,提高了作业效果,缩短了作业时间,产能恢复期明显缩短,增产效果明显。

普光气田低压漏失井固井实践

普光气田是中石化南方勘探开发的重要区块,该区块地质构造非常复杂,在千佛崖和须家河组地层承压能力极低,固井极易发生漏失严重影响固井质量,影响该地区的进一步勘探开发。通过几口井的实践,采用平衡压力设计,多套水泥浆体系和特殊工艺综合方法,基本解决了该地区因漏失影响固井质量和钻井进度的问题。

低压漏失井也能彻底清砂

近日，河南油田作业二部科研人员与外协单位共同研制开发的“同心双管冲砂技术”，在G5918井实验成功，填补了国内低压漏失井冲砂技术的空白。

低压漏失井防砂技术研究

本文介绍了大港油田第三采油厂的低压漏失出砂井现状,研究优化了相应的防砂工艺技术,并取得了一定效果,对下一步的防砂工作提出了指导性建议。1引言大港油田第三采油厂经过了40多年的开发,油井出砂越来越严重,因出砂导致套损套变井逐年增多,出砂井年作业次数也逐渐上升,个别区块因出砂导致油井停井或报废已近“瘫痪”状态,严重影响了油田的正常开发。

探究双级固井技术特点及其在低压漏失井中的应用

为了加快油气资源开发、缩短建井周期,油田普遍对井的结构进行简化。一些老油田区块处于开发后期,地下亏缺严重,在固井作业中容易发生渗漏,有的甚至造成井口失返性漏失。因此,双级固井技术不仅可以加快建设的进度,降低成本,还能够解决低压漏失井中存在的问题。本文通过对双级固井技术和特点的简单阐述,探究了其在低压漏失井中的应用,以期望带来积极的影响。

低压易漏失井双级固井技术探讨

随着油气勘探开发进度的加快和老区开采程度的加深,低压易漏失井越来越多。双级固井工艺是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊工艺,可以有效降低注水泥时环空液注压力,提高固井质量,辅之低密度水泥浆体系可以大大降低低压易漏失井的漏失风险。在固井施工中,控制施工泵压和排量,采用合理的顶替模式是防止井漏失的关键。在固井施工过程中发生漏失的井,采取不同的应对措施,可以最大程度地提高固井质量。

低压(漏失)井连续油管钻可溶桥塞技术

随着页岩气开发进程的不断推进,压裂技术从一代过渡到二代,可溶桥塞逐渐取代复合桥塞成为主要的分段工具。在加砂强度不断增大、低压(漏失)井数量增多、可溶桥塞溶解不充分的背景下,连续油管钻可溶桥塞故障复杂频发,钻可溶桥塞效率甚至低于钻复合桥塞。通过对低压(漏失)井钻可溶桥塞施工中出现的问题逐条分析,持续改进可溶桥塞预处理技术,对磨鞋、钻具的持续优化,对钻塞液、钻塞制度的探索,形成一整套低压(漏失)井连续油管钻可溶桥塞技术,减少故障复杂的发生,提高钻塞效率。

可控不压井作业技术研究与应用

在油田井下作业生产中,通常情况下,进行油水井的修井作业实施,需要先进行压井操作,再进行修井作业,以保证油田井下作业中井控的安全性。而在低压漏失油水井的修井实施中,应用先压井、后作业的修井方式,不仅容易造成压井液大量漏失,形成油田开采生产作业中成本与资源的浪费,并且压井液的流失不仅会造成一定的污染,还会导致油水井的维修恢复比较困难,甚至影响油井开采与生产产量,对于油井开采生产效益产生影响。针对这一情况,在进行低压漏失井修井作业中提出了可控不压井作业技术,本文将对于该技术方法以及作用意义进行分析论述。

可控不压井作业技术的应用研究

一般情况下,油田井下作业生产需要实施修井作业,先进行压井操作,然后再修井,使井控安全性得到保障。但在低压漏失油水井修井过程中,若采取先压井、再作业的方式进行,则会漏失大量的压井液,浪费油田开采资源及成本,且会污染环境,难以修复,使油井生产量和开采量受到严重影响,对于此应低压漏失井修井工作中可采取可控不压井作业技术。

双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用

随着我国油气勘探的发展,其开发进度以及开采程度都在得到不断的提升,针对低压易漏失井事故也越来越多。事实上采用双级固井工艺,不仅可以最大程度提高固井质量,还可以降低低压易漏失井事故的发生,以下本篇就探讨双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用。

钻进捞砂泵的研制及应用

为了有效解决低压漏失井的井下清砂问题,研究开发了一种具有钻进功能的捞砂泵。主要由井下抽砂泵、储砂筒、动力钻具3部分组成。钻进捞砂泵利用修井机为动力,上下提放油管,将砂子抽至储砂筒内,从而达到井筒清砂的目的。配套的动力钻具具有旋转钻进功能,捞砂迅速彻底。经现场62井次应用,施工简便,清砂成本低,消除了水力冲砂液漏失对低压油层的伤害,捞砂成功率高,特别适用于坚硬砂层的捞砂作业。

双级同心整体冲砂管柱工艺研制

辽河油田开采已经进入中后期,油层出砂严重,地层砂埋住油层后,严重影响油井的正常生产,常规的冲砂方式很难在低压漏失井内建立循环,无法将地层砂冲出地面。研究了双级同心整体冲砂管柱,建立了内循环液体冲砂通道,配合水力喷射泵采用自吸力的原理,实现低压漏失井的冲砂施工任务,促进了油田的修井作业施工。

活塞环形高效抽砂泵的研制及应用

介绍了活塞环形高效抽砂泵的结构组成及工作原理。实践证明 。

氮气泡沫连续反循环冲砂技术及其应用研究

随着油田开发进入中后期,低压漏失井日益增多,其出砂问题成为制约油井稳产的一大难点。常规的水基冲砂液存在携砂能力弱、易漏失、难以建立循环等不足。氮气泡沫流体具有携砂能力强、密度低、粘度高等优点,将其作为冲砂液与连续冲砂装置相结合,能以简单的工序、低廉的成本解决低压漏失井冲砂的技术难题,同时可实现不停泵连续冲砂。本文对其工艺原理、技术流程及现场应用进行了详细介绍。现场实践表明,该项技术具有作业成本低、施工周期短、能有效保护地层等优点,对低压漏失井冲砂作业具有良好的适用性,具有一定的推广应用价值。