浅析醋酸甲醇低压羰基法合成中的碘化物脱除工艺

本文主要分析了甲醇低压羰基法合成醋酸的工艺流程,以及在此过程中碘化物的主要来源情况,通过对碘化物脱出工艺的研究和应用,将醋酸产品中的碘化物降低到6.33×10-9,提高了醋酸的品质,为甲醇低压羰基法合成醋酸提供可参考的技术依据。

甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展

醋酸作为一种重要的化工原料,在化工生产领域应用较为广泛。目前醋酸生产通常采用甲醇低压羰基法,这是化工生产合成醋酸的重要工艺,在醋酸生产过程中要严格控制尾气吸收,甲醇低压羰基合成醋酸生产过程中,包括两种醋酸尾气吸收工艺,即醋酸吸收工艺和甲醇吸收工艺。其中甲醇吸收工艺是最新研究出的尾气吸收方法,相比于醋酸吸收工艺,其具有更高的实用性。但是甲醇吸收工艺法仍然存在一些问题。对此,本文重点对甲醇吸收工艺存在的问题及优化改进策略进行探究,以供参考和借鉴。

甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展

一、前言 1968年．Monsanto公司首次报道了甲醇羰基合成醋酸新的催化剂体系，即羰基铑一碘催化剂。因其具有高选择性和催化活性，且反应条件温和，区别于Basf的“高压法”，被称之为“低压法”。由于低压羰基化法具有显著的技术及经济优势，逐渐成为醋酸生产的主流技术。该项技术的发明，是C1化学的重大进展。

甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中水含量的控制

介绍甲醇低压羰基合成醋酸工艺,在铑系催化剂和铱系催化剂生产体系中,一方面,反应液中水越多,从产物醋酸中脱除水的操作成本越高,产物回收及纯化设备的投资越大;另一方面,水含量过低,将影响催化剂的稳定性及成品质量等,造成催化剂消耗增加、成品高锰酸钾变色时间缩短等问题。因此,合理控制甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中的水含量,对于反应状态、指标调控、物料消耗、成品质量等方面至关重要。

甲醇羰基合成法醋酸生产装置灾害性事故分析与预防措施

一、概况 目前我国有90多套醋酸生产装置，规模在万吨以上的企业有12家。采用的生产技术有轻烃液相氧化法、乙炔乙醛氧化法、乙烯直接氧化和甲醇羰基合成法。主流的“甲醇羰基合成法”，占据了国内醋酸生产市场60％以上的份额，目前主要有重庆扬子乙酰、上海吴泾、江苏索普等一些企业在应用，正在南京投资建设的BP和中石化50万t醋酸项目、塞拉尼斯60万t醋酸项目，也采用这一技术。这样，采用“甲醇羰基合成法”的主要大型醋酸生产装置都分布在长江流域的上下游。吸取吉化“11·13”爆炸、污染事故教训，对该类醋酸生产装置进行防止灾害性事故分析是十分必要的。

甲醇低压羰基合成醋酸质量提升工艺分析

在利用甲醇低压羰基化法进行醋酸产品的合成生产实践中,精馏环节的质量直接影响最终醋酸产品的质量。基于此,在对甲醇低压羰基合成醋酸的基本原理与重要环节进行简单说明的基础上,以醋酸粗产品中的副产物、杂质等落实全面性剔除处理为切入点,从丙酸脱除工艺、还原性物质脱除工艺、碘脱除工艺3个方面入手,阐述了甲醇低压羰基合成醋酸工艺优化策略,以期实现甲醇低压羰基合成醋酸产品质量的提升。

甲醇低压羰基合成醋酸

一、用途：醋酸是一种重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、农药、医药、电子、食品等工业。用于生产醋酸乙烯、聚乙烯醇、对苯二甲酸、醋酸酯、醋酐等，其衍生物多达数百种。工艺原理简述：

醋酸原料的变更与生产醋酸工艺路线的优选

分析国内外乙炔、乙醇、丁烷、石脑油、乙烯、甲醇等原料生产醋酸工艺路线的历史过程和发展趋势并优选醋酸原料。采用煤或天然气产品甲醇作为醋酸原料的比重愈来愈高。低压甲醇羰基合成法生产醋酸工艺流程先进、产品收率高、综合能耗低,该技术代表当前醋酸生产的最新工艺和发展方向。由于新金属材料的出现,仪表控制水平的提高,低压甲醇羰基合成生产醋酸的技术已日臻完善。随着大型醋酸装置的投产,我国醋酸市场将出现供大于求的态势。

羰基合成醋酸工艺的虚拟装置

一、羰基合成醋酸装置生产操作的复杂性 甲醇低压羰基化法是目前广泛使用的醋酸生产工艺。该法具有反应条件温和，收率高，生产成本低等特点。然而，由于工艺流程上的回路复杂，过程控制参数多而且相互关联、制约和影响，使羰基合成醋酸装置的操作和控制非常困难。尤其是装置的合成系统，操作人员要同时控制反应器料液的液位、温度及关键组分的浓度范围，

醋酸生产工艺应用及技术进展

阐述了国内外醋酸技术的发展情况和工业生产方法,介绍了甲醇羰基化工艺以及醋酸其他新工艺的技术进展。

高端醋酸产品生产工艺技术探讨

目前国内醋酸市场竞争日趋激烈,各醋酸厂家除压缩生产成本外,还要不断提升产品质量,以满足下游高端用户需求。简介《工业用冰乙酸》(GB/T 1628-2008)的修订背景,结合兖矿鲁南化工有限公司2套醋酸装置(采用甲醇低压羰基合成醋酸工艺,2018年以后原料气CO的生产工艺为"水煤浆气化+低温甲醇洗+冷箱净化工艺",目前合计产能达1000 kt/a)的生产实际及业内的有关情况,从金属离子控制技术、微量碘控制技术、丙酸含量控制技术、还原性杂质脱除技术、甲酸控制技术等方面展开论述,提出高端醋酸产品生产中金属离子含量、碘含量、丙酸含量、甲酸含量、还原性杂质含量的控制措施,可为业内提供一些参考与借鉴。

沙特Sabic公司乙烷氧化法制取醋酸工艺特点

沙特Sabic公司已在沙特阿拉伯延布地区建设首次应用乙烷氧化法制取醋酸的工业生产装置，其产能3．4万t／a，采用Sabic自已开发的技术。与甲醇羰基化工艺相比，该技术具有；环保且安全性高；竞争能力较强；醋酸产品纯度提高；生产成本降低等优点。Sabic完全拥有该技术的专利权，可向第三方许可生产技术。

采用沸石催化剂的合成醋酸新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基化法，即以甲醇和一氧化碳为原料、以铑或铱为催化剂、甲基碘为助催化剂在溶液中进行。现在美国加利福尼亚大学报道了一种将二甲醚经羰基化反应先制成乙酸甲酯，后者再经水解制成醋酸的工艺路线。据称，这一新工艺采用酸性沸石催化剂，

美国开发出醋酸合成新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基合成法，即以甲醇和一氧化碳为原料，以铑或铱为催化剂，甲基碘为助催化剂在溶液中进行。美国加利福尼亚大学研制了一种将二甲醚经羰基化反应先制得乙酸甲酯，再经水解制成醋酸的工艺路线。新工艺采用酸性沸石催化剂，在100～150℃的温和条件下进行，由于采用了稳定性好且易回收的固体酸催化剂，可避免使用有毒和腐蚀性卤化物，与现行工业生产方法相比，该工艺具有生产成本低，产品选择性高，生产安全性好等特点。

合成气化学加工工艺路线的最佳选择

从煤出发,经合成气可以合成氨、甲醇、烃类等各种化学品。但由于目前的市场需求和技术发展程度有差异,这些煤基化学品的研究、开发与生产状况很不相同。通过合成氨制取的农用化肥,一直是我国发展农业的基础原料;合成油技术开发较早。

醋酸生产技术和市场前景

介绍了醋酸的生产技术、产能,并分析了其市场前景。

国内外醋酸生产与市场分析

1概述醋酸(aceticacid)[64-19-7],又名乙酸,结构式CH3COOH,分子式C2H4O2,相对分子质量60.05,相对密度1.049,熔点16.7℃,沸点118℃。

甲醇工艺“三废”排放及治理措施浅析

对以天然气为原料，采用低压法生产甲醇的工艺、“三废排放及治理措施进行了简要分析。

低压甲醇羰基合成是制备醋酸的优选方法

目前,世界各国生产的工业醋酸绝大部分都采用来自石油化工的原料。用石油化工原料生产醋酸的工业方法有:乙醛氧化、甲醇或醋酸甲酯羰基化、轻质烃液相氧化;也有少量采用丁烷液相氧化、乙醇直接氧化和合成气等方法。此外,有的醋酸是作为副产物(如聚乙烯醇生产中的副产物)经回收制得。关于发酵法制冰醋酸的研究也在继续进行中。

醋酸装置宜采用先进工艺一体化发展

醋酸是重要的有机化工产品之一,主要用于制备醋酸乙烯、精对苯二甲酸、醋酸酯类、醋酐、氯乙酸、金属醋酸盐等,也用作溶剂。低压甲醇法已成为工艺发展主流低压甲醇羰基合成法是醋酸生产首选的工艺路线,采用该工艺的装置能力占世界醋酸总产能的66%,且其余工艺开工率较低。在该工艺中。