乘用车低压线束外包覆物设计概述

本文详细介绍乘用车低压线束在选用线束防护材料的种类、防护材料的选型规范,可作为线束2D和3D设计开发时外部防护的选型依据。

汽车碰撞中低压线束的失效评价方法研究

为了获得汽车碰撞过程中低压线束较为准确的失效评价方法,选择现有车型中使用较多的16 mm^(2)、25 mm^(2)、35 mm^(2)3种不同截面尺寸的低压线束,根据整车中线束受到的挤压情况,设计M10螺栓、5 mm钢片、20 mm钢片3种挤压头进行了试验研究,结果表明,挤压速度对线束的挤压破损失效影响很小,线束的变形压缩比可以作为线束前期碰撞保护设计的评价指标。进一步通过CAE仿真与试验结果的对比研究,确定了双层六面体单元的CAE建模形式,同时考虑整车CAE计算效率,选择3 mm的CAE单元网格尺寸。最终,给出了低压线束碰撞失效评价的CAE分析方法和量化指标。

某汽车驱动电机低压线束破损分析与改进

在环境污染和能源短缺的压力下,电动汽车成为研究热点,而驱动电机是电动汽车驱动系统的核心部件。本文针对某新能源汽车驱动电机低压线束破损问题,对旋变线与温度传感器线分别进行分析与改进。

浅析电动汽车电池包低压线束设计及制造

随着新能源汽车的日益发展,新能源电动汽车逐步受到关注,动力电池包是电动汽车的核心部件,本文针对电池包低压线束所承载的功能及面临的装配空间环境,对电池包低压线束在设计及制造方面进行分析讨论,介绍了纯电动汽车电池包低压线束设计要点以及制造方面的要求。

特种汽车低压线束制作工艺研究

本文简要介绍特种汽车整车低压线束制作的工艺性研究,包括低压线束制作的工艺流程、工序、要求、提升等,并分析低压线束制作的工艺流程及工艺工序具体内容,详细论述了线束制作工艺要求、工艺提升,具体阐述了线束制作的品质控制。

汽车低压线束导线选型设计

汽车低压线束导线是汽车内部支撑电流通过和信号传输的主要载体,高质量完成汽车低压线束导线的选型工作,是对汽车的各方面性能和车内人员的安全负责。从耐温性、载流能力、降额能力、导线升温及电压降5个方面,探讨汽车低压线束导线的选型原则,分别从用电设备电流计算、熔断器选取、导线选取、熔断器与导线的匹配校核等多角度,对汽车低压线束导线的选型工作展开讨论。

浅谈低压线束设计对汽车NVH的影响

随着社会的发展和汽车的普及,汽车不仅仅局限于代步的用途,完美的驾驶体验和安静的乘坐环境逐渐成为主机厂研究的重点,因此如何保证汽车行驶时乘员舱的静谧性,成为了各个厂家研究的一个热点。本文主要探讨汽车低压线束产生异响的原因以及从线束设计的角度去降低汽车的NVH。

汽车低压线束中常见的几种二极管的装配方式

随着汽车电子电器配置的不断提高和零部件通用化的逐步提高,越来越多的平台化产品或借用件应用在改款车型上。基于这种对开发周期和开发费用都投入较小的项目,借用更多的平台化产品,更能有效地缩短开发周期并降低开发成本。但在将各种平台化产品糅合在一起的过程中,不同使用状态下各控制器的需求有所不同,这就出现了在线束总成上外挂汽车级二极管来进行信号拦截的现象。本文针对开发过程中常见的线束上外挂二极管的使用情况进行简单总结,在描述各方案的结构的同时,列出其优缺点,以便给同行业人员提供部分设计思路。

浅析汽车低压线束的三维设计与应用

文章结合三维软件,阐述汽车低压线束三维布置的设计要求和方法,对新车型的线束设计起到引导和参考作用。

汽车低压电线束成本优化方案

汽车电线束是汽车动力和信号传输分配系统的总成,是汽车电路的网络主体,是汽车电路中连接各个电器设备的接线部件和各部件联系的载体。本文通过简要介绍汽车低压电线束在同步开发设计过程中典型的成本优化方案,分析其可行性及可靠性,分享在设计方面能够对成本贡献的竞争力。

港口AGV低压集成线束的设计与应用

为了改良港口AGV低压线束施工工艺,借鉴集卡、工程机械等车辆领域低压线束的设计和施工经验,采用机电设计分工协作的方式进行港口AGV低压集成线束的设计。借助EXCEL和CAD软件完成外围低压器件的信息归纳和低压集成线束图的绘制,采用Inventor软件完成低压集成线束的三维布置和线束长度的测绘。通过机电联合设计,形成外围器件属性表、低压集成线束图、线束三维布置图等港口AGV低压集成线束设计成果,并应用在实际港口AGV项目中。结果表明:在采用港口AGV低压集成线束设计后,低压线束施工工时、线材损耗率、初次接线正确率等指标都得到改善。

纯电动客车线束电磁耦合串扰研究

针对纯电动客车产生的线束耦合串扰问题,搭建低压对低压和高压对低压的耦合测试台架,结合理论推算以达到量化耦合电压值的目的,对纯电动客车高低压线束的布置设计提供参考。

浅析纯电动重型载货汽车电气系统设计

简要介绍纯电动重型载货汽车的电气系统设计,包括低压线束设计、高压电气系统设计以及CAN总线网络拓扑设计,为电动汽车电气设计人员提供参考。