低压组合床重整再生器的研究

在直径700mm移动床径向再生器中进行了试验研究,测定了四种进气方式下气体轴向分流的不均匀度,确定了适宜的进气结构;测量了径向再生器中的分流主流道的气体速度分布;分析了中心筒的开孔率对均匀布气的影响,确定了适宜的中心筒的开孔率;测定了径向再生器中催化剂的停留时间分布,以确定径向床面固体分配器的分配均匀性以及床内固体催化剂流动的流型。考察了高气速对催化剂移动的影响,确定了气体操作线速上限。工业应用情况良好。

低压组合床重整再生器制造工艺

约汉逊网是低压组合床重整再生器的核心部件 ,它可以使催化剂连续再生。文章介绍了约汉逊网的安装方法 ,以及为保证其安装尺寸精度要求 ,对筒体合理拆分、确定“米”

低压组合床重整装置再生系统运行问题分析及处理措施

介绍了中国石化长岭分公司500kt/a低压组合床催化重整装置催化剂再生系统在运行中存在的问题,主要有:还原氢电加热器和氯化段电加热器故障率较高,再生器中心筒损坏出现催化剂跑损,再生循环烧焦气碱洗系统设备腐蚀严重等。经过分析,提出了一系列有针对性的处理措施。措施实施后,催化剂再生系统的同步运行率由60%上升至90%,使装置整体运行稳定性得到了提高。

连续重整轴径向组合移动床再生器——一种新型的连续重整再生器

通过分析国内外连续重整技术 ,在径向移动床烧焦动力学研究的基础上 ,指出了传统的径向床层烧炭存在的优缺点。结合轴、径向移动床烧焦再生过程的特点 ,提出一种新型的连续重整再生器结构 ,既有利于强化重整再生过程 ,又有别于国外的专利技术 。

低压组合床重整技术的研究和开发

开发的低压组合床重整新工艺包括了“2+2”、“1+3”、“1+4”等几种流程,即前部是1或2个反应器为固定床,装入铂铼催化剂,后部是2个、3个或4个反应器为移动床,装入铂锡催化剂,前后串联操作。通过对催化重整基本反应的分析和大量中型试验装置数据的研究表明,该工艺技术可以在降低压力和氢油比的操作条件下运行,产品产率高、原料适应性强、生产操作灵活性大,其计算的铂铼催化剂的周期寿命可达2a以上。

低压组合床催化重整装置的设计及考核

介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ

低压组合床重整装置的技术经济性探讨

对比了低压组合床重整技术与固定床重整技术及连续重整技术的操作条件及产品性能,着重以0.50Mt/a规模为例,提出了新建或由0.15Mt/a固定床重整装置改造成0.5Mt/a的固定床重整、组合床重整与连续重整的6种技术方案,对6种技术方案的投资及经济效益进行了比较与分析,得出的结论是:改造方案中,低压组合床重整技术最佳;新建方案中,低压组合床重整技术与连续重整技术指标水平接近。

低压组合床重整装置的生产优化与控制

介绍了国内首套低压组合床重整装置的技术特点及装置运行情况,并针对影响装置运行的主要工艺参数进行了优化调整,探索出了一套行之有效的方法。

低压组合床重整技术

本文介绍了石科院开发低压组合床重整技术拟达到的目的，试验方法，结果及讨论，以及所得到的结论。

低压组合床重整装置运行总结

中国石化长岭分公司50×104t/a低压组合床重整装置是国内第一套低压组合床重整工业试验装置,2001年3月23日投入运行,至2009年4月29日停工扩能改造,共运行了3个生产周期(2878d),累计加工原料油327.6×104t。第一个生产周期实现了2a一修,第二、三个生产周期实现了3a一修。介绍了低压组合床重整装置技术特点,3个生产周期内的物料平衡、主要操作条件、原料油性质和能耗情况。对固定床催化剂积炭量及残氯进行了分析,得出第一生产周期各性能参数较好;由固定床催化剂温降变化分析图可知:第三生产周期固定床的负荷已全部转移至移动床。装置运行中存在预加氢反应炉炉管结焦,脱戊烷塔、脱丁烷塔出现铵盐结晶体,催化剂再生单元故障等问题,通过高压介质吹扫处理,对脱戊烷塔、脱丁烷塔进行在线水洗,提高催化剂再生单元加热器电加热芯功率、改进氧氯化气的放空流程、对约翰逊网破损部位进行焊接修复等措施,实现了装置的长周期运行。

低压组合床重整装置的技术经济性探讨

介绍了低压组合床重整装置的核心内客，与半再生重整装置及连续重整装置的产品性能比较、技术经济性比较，并对投资及经济效益比较的结果进行了分析，肯定了低压组合床工艺的优越性．

长岭50万t／a低压组合床重整装置设计及考核

介绍了长岭15万t/a固定床重整改造为50万t/a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况，重整介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点，为目前国内老固定床重整装置的改扩建提供了一条新路子。

低压组合床重整工艺工业试验

介绍了国产500kt/a低压组合床催化重整装置首次在中国石化股份有限公司长岭分公司的工业试验情况。近两年的运转及标定结果表明试验是成功的,该技术达到了国外连续重整技术第一代与第二代之间的水平,并且投资小,适于小型固定床重整装置的改造。

低压组合床重整装置能耗分析与节能措施

介绍了低压组合床重整装置投产运转近2年的能耗情况,对装置能耗进行了分析。针对生产运行中实际情况,为了节能降耗,提出了一系列节能措施,使装置单位能耗逐年下降,节能效果显著。

催化重整再生器床层内径向扩散规律的研究

在内径为 186mm的床层中填充国产催化重整 386 1催化剂载体 ,以空气为载气 ,氢气作为示踪气体引入床层中央 ,采用稳态有限源示踪技术 ,测定了不同操作气速、不同催化剂循环强度下床层内不同截面上示踪气体的浓度分布数据 ,通过求解二维扩散模型 ,获得了床层内的径向扩散系数 ,并将无因次的扩散系数与雷诺数 (Re)相关联 ,得到径向Peclet准数 (Per)与Re的关系式。分析表明 ,表观操作气速和催化剂循环强度是影响床层内气体扩散的主要因素。随着催化剂循环强度的增加 ,移动床与固定床在气体扩散规律上的偏离程度增大。

降低低压组合床重整装置气体管道中催化剂磨损率的方法

介绍长岭炼油化工总厂 0 .5 0Mt/a低压组合床重整装置降低催化剂在气体输送管道中磨损率的方法。工程设计中主要有以下 5个措施①尽可能减少管道长度和设计合适的管道走向 ;②选择合适的管道组成件 ;③减少弯头数量和采用大曲率半径弯头 ;④采用特殊管道接口型式 ;⑤对法兰进行特殊处理。工程施工主要从加强检验、改变压力试验介质和对管道进行爆破吹扫以清除其内部铁锈、残余杂质等方面着手 ,结果使装置催化剂的实际磨损率降至 0 .0 865 % ,远低于 4%的设计值。装置运行平稳 ,催化剂粉尘量、碎片量小 。

低压组合床工艺在重整改造扩建装置的应用

该文介绍了重整低压组合床的工艺特点,对半再生和低压组合床两种重整工艺进行了对比,阐述了低压组合床是半再生工艺改造一条较好的途经。

50万t／a低压组合床重整装置介绍

本文介绍了长岭炼油化工总厂50万t/a低压组合床重整装置的设计依据，设计范围及改造内容。

连续重整径向再生器烧炭区的数值模拟

对连续重整径向再生器烧炭区的化学反应过程及传递过程进行了详细的理论分析 ,建立了烧焦反应的本征动力学方程、催化剂内外扩散模型、床层中传质、传热模型以及气固两相的流动模型 ,并在此基础上建立了错流移动床烧焦数学模型。运用该模型计算了连续重整再生器烧炭区床层内的温度、氧浓度和炭浓度的分布。研究结果表明 ,在床层上部内筛网处出现恒定的高温区 ,通过控制再生循环气中氧气的浓度可以控制床层的最高温度 ,并且两段烧焦有利于减少烧焦所需要的床层长度。模拟计算得到的再生器烧炭区床层温度分布与工业现场测量值基本吻合 ,该模型可用于分析和预测连续重整再生器烧炭区床层的温度、氧浓度和炭浓度分布 。