苯乙烯基雾面、低VOC、低压缩变形及耐磨热塑性弹性体的制备研究

研究了苯乙烯基热塑性弹性体的低压缩变形配方体系、无油配方体系的开发以及雾面和耐磨热塑性弹性体的制备。结果表明,低压缩变形配方体系的设计,可以显著降低苯乙烯基热塑性弹性体的压缩变形,当苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)质量比为6∶4时,性能达到了最佳;无油配方体系的设计,有效地改善了苯乙烯基热塑性弹性体气味较大的问题;耐磨剂、雾面剂可以有效提升苯乙烯基热塑性弹性体的耐磨性和表面性能。

低压缩永久变形耐油耐冷却液氢化丁腈橡胶配合研究

选取5种不同牌号的中高丙烯腈含量氢化丁腈橡胶(HNBR),通过不同丙烯腈含量生胶、填料体系、硫化体系、防护体系进行配合试验,研究了10个不同配方的HNBR胶料,测试了其耐热空气老化、耐1#标准油和3#标准油老化、耐15W40机油老化、耐冷却液老化性能以及低温性能。结果表明,选用丙烯腈含量为34%~36%的HNBR生胶3446、2010、2020L,单填充70份N774炭黑,采取F40和TAIC-70并用比为12.5∶5.5的过氧化物硫化体系,选用5份耐热增塑剂TOTM、2份耐热防老剂445,所制得的混炼胶在150℃下具有较好地耐热空气、耐标准油、耐机油、耐冷却液性能以及较低的压缩永久变形。

内包聚四氟乙烯低压缩永久变形密封圈的研制

研究了硫化剂、补强剂种类及用量对HNBR 2010H硫化胶力学性能的影响,并用优选配方胶料与PTFE进行了内包聚四氟乙炔烯密封圈的研制。结果表明,随着DCP用量的增加,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率持续减小,压缩永久变形减小;同等用量的双2,5和DCP相比,双2,5制备胶料的压缩永久变形较低;选用喷雾炭黑,增加TAIC用量均对减小压缩永久变形有利。使用丙酮处理PTFE薄膜后,采用聚异氰酸酯胶可以实现其与HNBR胶料的良好粘接。

一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法

由四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司申请的专利(公布号CN 110294911A,公布日期2019-10-01)“一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法”,涉及的活性氯型丙烯酸酯橡胶配方为:活性氯型丙烯酸酯橡胶100,补强剂(快压出炭黑/沉淀法白炭黑质量比为1∶1)20~100,硅烷偶联剂1~5,加工助剂1~5,防老剂2~5,硫化剂1~3。

耐高温低压缩变形三元乙丙胶料的试验

由于三元乙丙橡胶具有耐热、耐低温、耐油、耐候、耐臭氧、耐化学腐蚀和耐电绝缘性等特点,因此它的应用越来越广泛,但由于它的正常工作温度为120℃,当温度达到150℃时,它的压缩变形随之增大,以至于不能正常工作。为解决这一问题,我们做了大量的研究和试验,最终研制出了合理的配方,满足了三元乙丙橡胶既耐高温而压缩变形又小要求。

低压缩永久变形的丁腈橡胶硫化体系

本文重点介绍了一种低压缩永久变形丁腈橡胶剂的硫化体系 。

一种低压缩永久变形具有新型硫化系统的聚烯烃类氟橡胶——VitonE—60C

氟橡胶(fluoro rubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。这种橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性,是现代航空、航天、火箭等尖端科学技术及其它工业方面不可缺少的材料。 我国从1958年开始研制氟橡胶,主要为聚烯烃类氟橡胶,例如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶,最近又发展了较新的品种。

一种低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体及其制备方法

由平湖阿莱德实业有限公司申请的专利(公布号CN 110862691A,公布日期2020-03-06)“一种低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体及其制备方法”,涉及的硅橡胶弹性体配方为:有机聚硅氧烷100,片状硅酸盐填料45~70,结构化控制剂5~10,热稳定助剂0.5~3,交联密度调节剂1~5,硫化剂3~8。

低压缩永久变形硅橡胶

本文介绍了一些具有优良低压缩永久变形和热老化特性的新型乙烯基硅橡胶胶料，可用作快速硫化硅橡胶垫圈材料和液体注压胶料。

具有低压缩永久变形的热塑性弹性体胶料

本专利介绍的这种胶料由(A)共聚物和(B)交联共聚物组成，其中，(A)包括主要由异丁烯组成的嵌段和主要由芳族乙烯基化合物组成的嵌段，(B)包括主要由共轭二烯类组成的嵌段和主要由芳族乙烯基化合物组成的嵌段。

具焦烧稳定性的橡胶及其低压缩永久变形和高拉伸强度的制品

PCT Int．Appl．WO 2007 26 596（CI．C08L33／04） 本专利橡胶含（a）含CoOH或过氧基团的丙烯酸酯橡胶，（b）亚胺化合物，（C）炭黑和（d）交联剂。由丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-2-丙烯酸甲氧乙酯-富马酸单丁酯共聚物橡胶、炭黑、3-三乙氧硅基-N-（1，3-二甲基亚丁基）丙胺、双酚A二（4-氨基苯基）醚（交联剂）、3-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷和Nocceler DT促进剂组成混炼胶，

低压变耐高温特种润滑油氟醚橡胶胶料的研制

选取了几种氟醚橡胶或氟橡胶生胶,使用不同硫化体系、填料和硫化工艺,研制出了满足技术指标要求的低压变耐高低温氟醚橡胶胶料,并检测了该胶料在不同老化温度和不同老化时间下耐特种润滑油时的压缩永久变形性能。结果表明,在250℃×24h,压缩率为25%,某型特种润滑油中,该胶料压缩永久变形值较小,仅为26%;压制的橡胶密封圈能够较好地满足使用要求,并且耐油稳定性较好。

低压变(LCS)特种聚氨酯微孔弹性体研制

分别以不同异氰酸酯、端羟基聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG2000)和扩链剂等为原料,采用半预聚法工艺制备了有机硅链段改性的低压缩永久变形(LCS)聚氨酯微孔弹性体(MPU)。探讨了预聚物类型、扩链剂类型、HTPDMS添加量、R值、硬段含量等因素对MPU力学性能特别是30%压缩永久变形(70℃、22 h)的影响。结果表明,采用液化MDI为异氰酸酯组分、自制902为扩链剂、R值为1.05、硬段质量分数为22%、软段中HTPDMS质量分数为15%时,压缩永久变形为1.8%,满足LCS要求。

低压缩永久变形导电炭黑/硅橡胶复合材料的制备与性能

为获得一种低压缩、永久变形及高回弹的导电屏蔽硅橡胶密封材料,以经偶联剂表面处理的炭黑作补强剂及导电填料,乙烯基硅橡胶生胶作基料,制备出一种导电炭黑/硅橡胶复合材料。研究了不同炭黑含量的导电炭黑/硅橡胶复合材料的力学性能、弹性、分散性以及电性能,采用SEM观察了炭黑在硅橡胶基体中的分布形貌,分析了导电炭黑/硅橡胶复合材料的导电机制及屏蔽机制。结果表明:随着炭黑含量的增加,导电炭黑/硅橡胶复合材料的Shore A硬度由31增至70;拉伸强度先由3.31 MPa增至5.28 MPa,而后趋于稳定;拉断伸长率先由198%增至297%,然后再减小至210%;恒定压缩永久变形量先减小后增大,瞬间回弹率逐渐减小;由于"炭黑簇"的形成及导电通路的完善,导电炭黑/硅橡胶复合材料的导电性能及屏蔽效能增强。

制动软管用EPDM胶料的研制

通过合理的配方设计,制备了具有优异力学性能以及耐热空气老化、耐DOT-4#制动液、低压缩永久变形和耐低温性能的EPDM硫化胶,并考察了生胶和过氧化物硫化剂对其性能的影响。结果表明,采用EPDM 4450S/EPDM 2650C并用,加入DCP硫化剂,制备的硫化胶具有更优异的综合性能,适用面更广。

影响聚氨酯弹性体性能因素的研究

用聚酯二醇 (或聚四氢呋喃二醇 )、甲苯二异氰酸酯、三元醇等原料合成低硬度浇注型聚氨酯弹性体 ,考察了多元醇的种类、游离NCO质量分数、交联剂的并用和交联系数、增塑剂的用量等因素对综合力学性能和耐油性、耐溶剂性能和压缩变形性的影响。

高强度高抗撕热硫化硅橡胶的开发

1 硅橡胶性能优异硅橡胶是线型高分子聚合物。其主链为无机的O-Si-O键交替结构,侧基为烃类的Si-C有机基团,正是由于具有无机和有机分子结构的双重性,所以赋予了它许多与其他C-C链高分子聚合物不同的特性。即:1.Si-O键的键能(370kJ·mol-1)比C-C键的(240kJ·mol-1)高,故其耐热性能极佳,使用温度可达250～300℃;2.由于主链异常柔软,玻璃化转变温度很低（-120℃）,所以耐寒性极好,使用温度为-55～-100℃;3.主链饱和,故具有卓越的耐老化性能;4.由于表面张力低,呈疏水性,所以吸水性很低,防潮性能优良;