低压蒸汽喷射制冷技术在水系统重复利用技改中的应用

山西焦化公司焦化厂生产装置的一、二系统原采用低温水换热后直接排放,造成吨焦耗水高,通过对蒸汽双效溴化锂制冷机组、低压蒸汽喷射制冷机组两种制冷技术进行比较,最终选择低压蒸汽喷射制冷技术进行改造。介绍了改造后的低压蒸汽喷射制冷技术工艺流程,改造实施后,吨焦耗水从2.62 t减小至1.84 t,节水效果显著。

低压蒸汽喷射制冷技术在水系统重复利用技改中的应用

某焦化股份有限公司(简称某焦)具有360万t/a的焦炭产能,重点分为三个系统的生产设备,根据其原先一系统、二系统的设计方案,选择合适的方案,通过周围霍泉14摄氏度的水换热以后,没有使用制冷设备循环利用而是直接进行排放,导致高达2.62吨的吨焦耗水,与同行业的水平1.7吨相比具有很大的差异,焦化厂区域夏季的新鲜水平均用量是1300立方米/每小时,冬季则为1100立方米/每小时,与同行业水平相比超出很多。以此为背景,本文重点研究和分析了在水系统重复使用技术改革中使用低压蒸汽喷射制冷技术的详细内容。

低压蒸汽喷射式制冷机的应用

山西焦化股份有限公司焦化厂一、二系统原采用低温水(新鲜水)换热后直接排放,造成吨焦耗水高,采用低压蒸汽喷射式制冷机对水系统进行改造后,实现节水400 t/h,节能效果显著。

低压蒸喷制冷技术的应用与实践

为了保证高效低耗和环境无污染,本钢热连轧厂采用了低压蒸喷制冷技术,该技术以蒸汽和水为介质,不采用任何化学制冷剂和载冷剂,用蒸汽做动力,通过能量转换实现制冷。实践表明采用低压蒸喷制冷技术节能10%,并且可以100%回收蒸汽冷凝水。