Q355低合金结构钢非金属夹杂物演变过程

对全精炼冶炼过程LF精炼进站、造渣后、喂铝后、钙处理后的Q355低合金结构钢进行取样,以20μm为界限分类,利用扫描电镜分析不同粒径非金属夹杂物的演变过程。结果表明:夹杂物类型变化规律为SiO_(2)-MnO→Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO→Al_(2)O_(3)-CaO-MgO。

V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性研究

在16Mn钢中加入V-Fe合金及V-N合金进行微合金化,研制了16MnV(N)新钢种.用此钢种生产的角钢其力学性能:σb=520～625MPa,σs=395～465MPa,δ5=24%～28%,AK=43～96J.对V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究.结果表明,所设计16MnV(N)钢力学性能提高的原因是组织细化和沉淀强化.

低合金结构钢中氮对冲击性能的影响

研究氮含量对低合金结构钢冲击性能的影响。通过冲击试验性能数据和断口形貌分析发现,当试验钢含氮量从81×10-6增加到98×10-6时,试验钢的冲击功大幅度地下降,在-40^-60℃区间上冲击功下降幅度最大。通过断口的微观扫描及夹杂物定性分析发现,断口未出现脆性断裂的特征以及夹杂物分析未发现有氮化物和碳氮化物存在。

常用碳素结构钢、不锈钢以及低合金结构钢(GB)新旧牌号对照

近年来,随着中国钢材市场与世界的接轨,结构钢、不锈钢国家标准(GB)不断进行修订、颁布和实施,钢种牌号也相继更新,形成了一套全新的牌号系统。现将常用碳素结构钢、不锈钢以及低合金结构钢(GB)新旧牌号列表对照,以方便相关企业技术人员参考使用。

低合金结构钢在煤矿机械中的应用

对目前煤矿机械中使用低合金结构钢的现状进行介绍,对低合金结构钢的类型选用、成分性能分析和焊接工艺进行阐述,对煤矿机械行业发展和其发展对低合金结构钢的要求进行了展望。

低合金结构钢圆锭纵裂纹的研究与控制

从温度、成份、流股等方面对低合金结构钢圆锭纵裂纹形成的机理作了较为详细的研究 ,找出了控制圆锭纵裂纹的有效方法 ,对降低质量成本有所裨益。

Cr,Mn低合金结构钢的相结构因子与C-曲线特性点的关系

用余氏EET理论计算奥氏体中的C-Me偏聚结构单元的价电子结构,提出了固溶体中C-Me偏聚结构单元权重的计算方法,建立了低合金锰钢、铬钢奥氏体中C-Me偏聚结构单元的相结构因子n_A及其权重W与C-曲线鼻子温度T_P,T_B,C-Me偏聚结构单元的相结构因子F_C^D及其权重W与C-曲线最短孕育期t之间的关系式,并用这些关系式计算出了铬锰低合金结构钢的C-曲线鼻子温度T_P,T_B和最短孕育期t,计算结果与实测值吻合,表明此种方法可用于其他低合金钢的C-曲线特性点预测。

高强度低合金结构钢组织性能试验研究

为推动高性能材料在压力容器制造中的应用,提升压力容器整体服役性能,针对不同工艺生产的Q420D、Q460D、Q550D与Q690D这4种典型高强度低合金结构钢的化学成分、显微组织、冲击性能、拉伸性能及硬度等指标进行了试验研究。研究结果表明,Q420D与Q460D显微组织均主要由铁素体+珠光体组成,Q550D与Q690D显微组织均由粒状贝氏体组成。与Q420D相比,Q460D、Q550D、Q690D在强度、硬度以及冲击韧性方面性能较优,满足压力容器用钢技术要求,可应用于国内压力容器制造中。结合组织性能均匀性进行综合评价,认为Q550D在压力容器制造中具有较好的性能优势。

冷处理对建筑用Q345 低合金结构钢组织与力学性能的影响

采用显微组织观察、拉伸试验、冲击试验、冲击断口形貌分析等方法,研究了不同冷处理温度对Q345低合金结构钢组织及力学性能的影响。结果表明:在0~-45℃,随着冷处理温度的降低,Q345试验钢中析出的碳化物逐渐增多,抗拉强度与屈服强度逐渐升高,伸长率和冲击吸收能量逐渐降低。冷处理温度为-30~-15℃时,试验钢的强度、伸长率、冲击吸收能量变化最为显著。随着冷处理温度的降低,Q345试验钢的冲击断口由韧性断裂转变为脆性断裂,-30℃冷处理试验钢的冲击断口纤维区百分比为49%,Q345钢的韧脆转变温度在-30℃左右。

低合金结构钢腐蚀的影响因素及其耐蚀性判据

通过对不同厂家或产线生产的相近成分和显微组织的8种低合金工程结构钢样品进行中性盐雾加速腐蚀试验,结合成分测试、微观组织分析、腐蚀产物分析及数据统计与计算拟合等方法,提出了评价低合金结构钢耐蚀性的综合耐蚀指数及其包含钢材成分、夹杂物、组织及晶粒度等多因素的数学表达式.研究结果表明,低合金工程结构钢的耐蚀性除与传统的耐蚀指数I相关外,还受钢中夹杂物、显微组织、晶粒度等多种材料因素的耦合影响,其影响程度按从大到小排序依次为耐蚀合金元素所决定的耐蚀指数I、夹杂物总量、珠光体含量和晶粒度级别.综合耐蚀指数Y可作为比耐蚀指数I指数更有效的低合金钢耐蚀性判据,具有重要的工程应用价值.

低合金结构钢控轧控冷组织性能研究

为了解低合金结构钢控轧控冷工艺下的组织及性能变化规律,以一种Mn-B-Cr-Nb-Ti系Q690低合金高强度结构钢为研究对象,通过改变控轧控冷工艺,分析不同工艺下组织性能的变化规律。试验结果表明:随着终冷温度的升高,实验钢的抗拉强度、屈服强度和屈强比均缓慢下降,伸长率上升,-20℃冲击阶段性下降。显微组织随终冷温度降低按铁素体、粒状贝氏体、板条贝氏体的规律变化,对材料性能产生了不同的影响。

低合金结构钢焊接热影响区最大硬度估算

通过钢材的碳当量（ＣＥ）和焊接热影响区的冷却速度（通常取８００～５００℃的冷却时间ｔ８／５来代替）预测ＨＡＺ的最大硬度（Ｈｍａｘ）为分析材料焊接性的便捷途径。现有文献已经提供了不少ＣＥ、ｔ８／５以及Ｈｍａｘ的公式或图解方法。由于这些公式或方法都是针对一定的材料并且是在一定的试验方法和焊接条件下建立，因而在应用上存在着局限性。本文根据对９种低合金结构钢的试验结果，说明在不同ＣＥ范围内，Ｈｍａｘ与ｔ＿８／５有着不同的关系，并根据测得的数据对ｔ＿８／５的３种图解方法和２种计算公式以及Ｈｍａｘ的７种计算公式进行验证。结果表明，Ｕｗｅｒ和Ｄｅｇｅｎｋｏｌｂｅ提出的ｔ＿８／５计算公式和百合冈信孝－３Ｈｍａｘ计算公式具有较高的精确性和实用价值。

Ni-Cr-Mo低合金结构钢铸件焊接接头金相组织和硬度分析

在焊接工艺评定中,通过对焊接接头的组织分析,为制定焊后热处理提供依据。文中研究了四个焊后热处理工艺,进行了热处理硬度检测实验对比,确定了640℃保温120min的焊后热处理工艺,使焊接接头的硬度控制在22HRC以下,满足了焊接接头的功能和在酸性环境下耐应力腐蚀的要求。

含微量钛低合金结构钢的热轧工艺优化

利用热模拟试验机和透射电镜研究了含微量钛低合金结构钢在轧制过程中TiC的析出规律,分析了轧制温度及轧后终冷温度对TiC析出的影响,并以TiC的充分析出为前提条件,优化了钢的轧制工艺,并对其性能进行了分析。结果表明:在奥氏体温区轧制时,随着轧制温度的降低,TiC的析出数量增多,且尺寸减小,850℃左右变形对TiC的析出最为有利;在铁素体温区的高温部(700℃),TiC的析出既有弥散析出又有相间析出,在低温区(600℃)则以弥散析出为主,在650℃时析出物数量多、尺寸小、分布弥散;优化后的轧制温度为830℃,终冷温度为650℃,在细晶强化的同时,还可获得最佳的TiC析出强化效果,使钢的屈服强度提高80MPa左右。

Si、Mn脱氧条件下Q355低合金结构钢中非金属夹杂物的演变规律

利用氧氮定量分析及扫描电子显微镜图像处理技术,针对Q355低合金结构钢中非金属夹杂物从精炼至连铸的演变过程进行定性和定量分析。结果表明:Si、Mn脱氧条件下夹杂物演变规律为,电炉出钢后主要夹杂物为SiO_(2)-MnO,LF喂铝后转变为Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO(MgO),钙处理后转变为Al_(2)O_(3)-CaO(MgO),浇铸过程中S与Al_(2)O_(3)-CaO(MgO)夹杂物表层的CaO反应,最外层生成CaS,最终在铸坯中形成Al_(2)O_(3)-CaO(MgO)-CaS复合夹杂物;在此过程中,钢中粒径小于10μm的夹杂物数量与w(T[O])的变化趋势相同。

低合金结构钢CO_2气体保护焊工艺探析

通过各种形式液压支架制造的实例,介绍了用CO2气体保护焊焊接强度等级不同的低合金结构钢构件的焊接工艺,提出了焊接方法、焊接速度及焊接参数的选定。

低合金结构钢在液压挖掘机产品上的应用

低合金结构钢在液压挖掘机产品上的应用抚顺市起重机总厂马洪科随着现代工业的迅速发展，液压挖掘机也日趋大型化、高参数化、轻量化。近年来国产液压挖掘机，为了减轻自重，提高挖掘力，保证挖掘机可靠的挖掘作业，不但注意采用现代设计理论与方法、采用先进的工艺手段，...

低合金结构钢

普通低合金结构钢是指在普通碳素钢中加入少量或微量合金元素（如Si、V、Ti、Mn、Mo、Nb、Cu、B、Re等）,其总的质量分数不超过5%,而使钢材性能发生变化,得到比一般碳钢性能更为优良的钢,如强度高,还具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能。

中碳低合金结构钢强磁场快速完全退

本发明涉及中碳低合金结构钢强磁场快速完全退火工艺方法．首先将所选材料加热到热处理温度后，开始施加强度为10-14特斯拉的恒磁场，该磁场是由环状超导强磁体产生：在该磁场下保温、冷却，冷却速度为40℃／min～50℃／min，当冷却至650℃～550℃时降磁场．磁场为零时出炉空冷：本发明冷却速度是传统方法的40～60倍．极大地缩短了占炉时间．提高了生产率；经处理后的材料组织明显细化．其组织为均匀随机分布的铁素体和珠光体的混合物．铁素体平均晶粒尺寸〈15μm．结构钢硬度在最佳切削范围内：另外还可以避免热轧原料完全退火后出现的带状组织．改善材料的切削加工工艺性能。