氧化铈对低合金钢焊条熔敷金属的影响

基于现有焊条性能的特点,针对典型低合金钢焊条(E5515型焊条)当焊接碳当量CE>0.4%的中、高碳钢时,焊接性较差的问题,在新型低合金钢焊条药皮配方开发研制中采取药皮过渡微量的稀土氧化物。通过冲击韧度、拉伸、硬度和金相等试验研究氧化铈对低合金钢焊条熔敷金属力学性能影响和组织的影响,利用扫描电子显微镜对显微组织进行观察分析,用X射线能谱仪进行能谱分析。分析研究结果表明,加入适量的稀土氧化物能够细化熔敷金属显微组织,提高熔敷金属的冲击韧度;稀土能降低熔敷金属中的氢,从而显著降低钢的脆性转变温度。当氧化铈加入量最佳时,熔敷金属的抗拉强度提高了43.27%,屈服强度提高了52.11%,冲击韧度提高了26.49%,而硬度却不下降。

氧化铈对低合金钢焊条力学性能的影响

在低合金钢焊条药皮过渡微量的稀土氧化铈,通过用MATLAB函数辅助计算、曲线拟合,得出氧化铈与熔敷金属力学性能的定量关系公式.结果表明,定量关系公式误差较小,抗拉强度误差由原来的44 MPa降为1 MPa,下屈服强度误差由原来的100MPa降为2 MPa.把稀土元素换算成碳当量,引入低合金钢焊条配方设计公式中,减少了试验次数,降低了焊条设计成本.

氧化铈对低合金钢焊条焊缝硫磷的影响

试验中在E5515—G型低合金钢焊条药皮中过渡了不同含量的稀土氧化铈,目的是提高焊条性能.采用的试验有焊接接头冲击韧度试验,焊缝金属金相组织试验,X射线荧光光谱试验.结果表明,加入适量的氧化铈能够对焊缝进行脱硫、脱磷,提高熔敷金属的冲击吸收功.氧化铈的加入量不同,脱硫效果不同,且差异较大,而脱磷效果并不十分明显.药皮中加入氧化铈可以细化焊缝组织,但氧化铈的加入量应适当.当氧化铈加入量为3%时,焊缝的组织最细小.当氧化铈加入量最佳时,焊缝金属硫的减少量可达58.13%,而磷的减少量为14.29%.

热处理时间对CHE608HR低合金钢焊条熔敷金属力学性能的影响

针对核级蒸发器支承用低合金钢焊条CHE608HR,采用固定热处理保温温度为620℃、改变热处理保温时间的方法,借助金相显微镜研究热处理保温时间对其焊缝金属力学性能及组织的影响。结果表明,熔敷金属的拉伸强度随着热处理保温时间的增加而降低,低温冲击性能随着热处理保温时间的增加先升高后降低。热处理保温时间为1～24 h时,可获得综合力学性能良好的熔敷金属。